本技术涉及电化学极板清理设备，具体为一种电化学极板清理装置。
背景技术：
1、电化学水处理设备可以去除水中的钙镁离子，但电化学水处理设备产生的水垢会集结在极板上。当集结到一定厚度后，就必须进行清理，以保证极板的清洁，否则极板会钝化。公开日为2018年2月27日的中国专利201720576338.0公开了一种用于电化学软化水处理设备的自动刮垢装置，它包括plc、气动阀、气缸、横梁、光轴、刮刀、直线轴承，所述plc与气动阀连接，气动阀与气缸连接，气缸与横梁连接，光轴的一端与横梁连接，光轴的另一端与刮刀连接，光轴支撑在直线轴承，光轴能够沿直线轴承滑动，当plc传递刮垢指令，气动阀打开，推动气缸，气缸推动刮刀，通过光轴在直线轴承上，上下移动，使刮刀去除附着在极板上的水垢。由于极板的材质较为轻薄，在刮刀与极板接触时，使得极板易受到刮刀的侧向应力而产生形变，严重时可能会造成极板断裂，具有一定的弊端。为此，我们提出一种电化学极板清理装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电化学极板清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电化学极板清理装置，包括框架，所述框架内设置有限位板，所述限位板上螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部通过加强杆与安装座连接，所述安装座侧面设置有限位座，所述限位座侧面安装有清理刮板，所述清理刮板的表面设置有若干刮片，所述清理刮板的一端连接有循环气缸，所述框架内壁正对清理刮板的一侧设置有抵接板。
3、上述方案中，所述调节螺杆与加强杆通过轴承活动连接。
4、上述方案中，所述安装座侧面的滑块卡设在框架内壁开设的滑槽内。
5、上述方案中，所述框架上设置有连接孔。
6、上述方案中，所述清理刮板的横截面为梯形，且清理刮板通过凸块与限位座凹凸卡接。
7、上述方案中，所述安装座与限位座通过螺钉固定连接。
8、上述方案中，所述框架为非金属框架。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电化学极板清理装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置限位板、加强杆、调节螺杆等结构，可以对安装座的位置进行调节，使得清理刮板抵接在待清理的极板侧面，通过与连接孔连接的升降机构带动框架整体上下移动，从而可以对极板表面进行有效清理，将极板表面的水垢刮除，另外在清理刮板端部的循环气缸作用下，使得清理刮板在上下移动的过程中可以来回进行横向移动，进而通过清理刮板表面的若干刮片对极板表面的水垢进行摩擦处理，可以有效提高对水垢的清理质量，减少清理流程所用的时间，通过在框架内设置抵接板，操作过程中使得抵接板和清理刮板分别抵接在极片的两侧位置，进而可以通过抵接板抵消清理刮板对极板产生的侧向压力，可以避免造成极片变形的问题，进一步保证了操作流程的稳定性。
1.一种电化学极板清理装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内设置有限位板(11)，所述限位板(11)上螺接有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)的端部通过加强杆(13)与安装座(14)连接，所述安装座(14)侧面设置有限位座(18)，所述限位座(18)侧面安装有清理刮板(19)，所述清理刮板(19)的表面设置有若干刮片(21)，所述清理刮板(19)的一端连接有循环气缸(22)，所述框架(1)内壁正对清理刮板(19)的一侧设置有抵接板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种电化学极板清理装置，其特征在于：所述调节螺杆(12)与加强杆(13)通过轴承活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电化学极板清理装置，其特征在于：所述安装座(14)侧面的滑块(15)卡设在框架(1)内壁开设的滑槽(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种电化学极板清理装置，其特征在于：所述框架(1)上设置有连接孔(17)。
5.根据权利要求1所述的一种电化学极板清理装置，其特征在于：所述清理刮板(19)的横截面为梯形，且清理刮板(19)通过凸块(2)与限位座(18)凹凸卡接。
6.根据权利要求1所述的一种电化学极板清理装置，其特征在于：所述安装座(14)与限位座(18)通过螺钉(23)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电化学极板清理装置，其特征在于：所述框架(1)为非金属框架。
