本技术涉及塑料瓶生产，具体为一种便于清洗的塑料瓶生产模具。
背景技术：
1、塑料瓶是目前市场上常见的储存包装用容器，具有不易破碎、成本低等特点；塑料瓶通常通过吹塑或者注塑加工而成，在塑料瓶吹塑过程中需要通过模具对塑料瓶进行塑型。
2、现有的塑料瓶吹塑过程中会在模具中残留少量残渣，积累下来会影响模具精度，从而影响后续的塑料瓶吹塑，导致产品质量下降，因此需要定期对模具进行清理，现有技术中大多通过喷气吹嘴对模具进行清洗，但是喷气吹嘴吹气方向单一，且刚吹塑完毕后残留的物料，温度较高，粘性大，难以吹下。
3、例如，授权公告号cn217435000u中公开的一种便于清洗的塑料瓶生产模具，涉及塑料瓶生产模具技术领域，包括底座，底座顶部对称设有两个安装板，两个安装板相对的一侧固定安装有模具本体，底座顶部靠后的位置固定连接有支架，支架顶部设有清洗机构，清洗机构包括加压泵、三通管、波纹管和喷头，加压泵固定连接在支架顶部，三通管进口与加压泵输出端固定连接，三通管两个出口均固定连接有波纹管，两个波纹管远离三通管的一端固定连接有喷头，加压泵的输入端通过管道与外部清洗水箱固定连接。
4、上述公开的一种便于清洗的塑料瓶生产模具也存在该问题，该模具在吹塑后，通过喷头对模具进行清洗，但是该喷头角度无法调节，只能单一角度吹洗，影响清洗效果，且刚吹塑完毕后残留的物料，温度较高，粘性大，难以吹下，因此，需要一种便于清洗的塑料瓶生产模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的塑料瓶生产模具，以解决现有技术中吹塑模具生产后容易粘附原料难以清理的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的塑料瓶生产模具，包括工作台，所述工作台的上端面设置有模具主体，所述工作台内的上端面设置有清洁孔，所述清洁孔的下端设置有吹气管，所述吹气管的侧端面设置有喷头，所述吹气管的外端面设置有换热管，所述吹气管的下端设置有伸缩气缸，所述工作台内设置有水箱，所述水箱与换热管之间设置有循环泵，所述水箱的侧端面设置有制冷器。
3、优选的，所述换热管为螺旋状的空心铜管，所述换热管与水箱和循环泵之间通过橡胶管连接，通过循环泵将水箱内的冷水泵入换热管内，使其对吹气管内的空气进行降温。
4、优选的，所述吹气管的内端面设置有换热片，所述换热片为螺旋状结构，通过换热片增大吹气管与空气接触面积，从而提升空气降温效果。
5、优选的，所述喷头倾斜向下，通过喷头倾斜向下吹，从而方便将残留物料吹向。
6、优选的，所述喷头为螺旋状结构，使喷头喷气使形成沿喷头切线方向的推头。
7、优选的，所述吹气管的上端设置有转动连接的轴管，所述喷头安装在轴管上，通过螺旋状喷头使其喷气时产生推力带动喷气管旋转。
8、优选的，所述工作台的侧端面设置有通过合页连接的检修门，通过检修门方便对设备检修。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1.本实用新型通过在吹气管的外端设置换热管，通过循环泵将水箱内的冷水泵入换热管内，使其对吹气管内的空气进行降温，从而使喷头吹出低温空气，将残留物料快速冷却，使其硬化，从而方便将残留物料垂落。
11、2.本实用新型通过转动连接的轴管与螺旋状的喷头结构配合，使喷头旋转对模具主体内壁进行清洗，从而提升了喷头覆盖范围，同时提升清洗效果。
1.一种便于清洗的塑料瓶生产模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的塑料瓶生产模具，其特征在于：所述换热管(41)为螺旋状的空心铜管，所述换热管(41)与水箱(3)和循环泵(6)之间通过橡胶管连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的塑料瓶生产模具，其特征在于：所述吹气管(4)的内端面设置有换热片(42)，所述换热片(42)为螺旋状结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的塑料瓶生产模具，其特征在于：所述喷头(44)倾斜向下。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的塑料瓶生产模具，其特征在于：所述喷头(44)为螺旋状结构。
6.根据权利要求5所述的一种便于清洗的塑料瓶生产模具，其特征在于：所述吹气管(4)的上端设置有转动连接的轴管(43)，所述喷头(44)安装在轴管(43)上。
7.根据权利要求1所述的一种便于清洗的塑料瓶生产模具，其特征在于：所述工作台(1)的侧端面设置有通过合页连接的检修门(12)。
