本技术涉及板材表面处理设备，尤其是一种板材输送装置。
背景技术：
1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。目前，针对板材进行双边开槽，多采用人工手持开槽设备对板材进行开槽，每次只能开一个槽，操作繁琐，工效低。
2、为了提高工作效率，目前出现了不少自动化开槽设备，诸如中国专利文献授权公告号cn 212121944u公开了一种自动化双侧边开槽机，包括机架和plc控制器，机架上安装有第一框架和第二框架，框架上装有输送装置、压辊装置、开槽装置，输送装置的左端主动轴连接传动电机和传动杆传动连接，输送装置的内侧左部靠近传动电机安装有限位装置和气动伸缩杆，第二框架通过水平移动丝杆与第一框架连接，水平移动丝杆的另一端设置有丝杆电机，丝杆电机固定安装在机架的另一端。通过该技术方案，利用限位装置和伸缩杆的机械感应控制，plc自动化控制开槽打磨时间，可实现整个工艺的自动化控制，没有间歇性的停顿，操作简单，提高了工作效率。其次，利用传动杆保持两边的输送装置同步运行，保证了板材在工作过程中的稳定性。
3、在上述公开的设备中，是通过第一输送装置、第一压辊装置、第一开槽装置、第二输送装置、第二压辊装置、第二开槽装置的共同配合，令板材能实现边移动边开槽打磨。但此种同步工作设备虽然工作效率高，但对设备本身的精度、时间配合的准确度要求也高，需要增设多种高精度元件辅助实现定位、感应、同步功能，因此往往会导致设备造价成本高；此外，由于此设备要求各部位配合时间十分准确，因此当其中一种配件出现问题容易导致连锁反应，影响到与其他部件的配合度，从而容易导致加工误差，影响产品最终质量。基于此，本实用新型提供一种板材输送装置，通过改变对板材的输送方式，从而克服上述提到的问题。
技术实现思路
1、本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种板材输送装置，通过采用输送组件将板材输送至外部机架的上方，然后升降座下降从而令板材停靠放置在外部机架上，推送组件升高并将板材往前推送至外部机架的限位处，从而令板材能准确输送放置在外部机架上才进行开槽打磨，稳定性好，有利于保持稳定的加工品质。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、一种板材输送装置，包括底板、位于底板上的升降座；所述升降座的上方两侧设置有输送组件，两侧输送组件之间设置有不低于一个推送组件；推送组件对板材的推出方向与输送组件对板材的输送方向相同；
4、所述底板上设置有升降驱动组件；升降驱动组件与升降座连接，并用于驱动升降座相对底板发生升降。
5、所述升降驱动组件包括第一支撑件，底板上设置有导轨，第一支撑件滑动连接在导轨上，第一支撑件与第一油缸连接；第一支撑件上设置有升降滑动轴，升降座包括位于两侧的升降导向板，升降导向板上设置有导向孔，升降滑动轴的两端伸入至导向孔中。
6、所述升降滑动轴的端部连接有轴承，轴承滚动位于导向孔中。
7、所述导向孔包括连通设置的第一平直段、倾斜段以及第二平直段；第一平直段位于最下方，第二平直段位于最上方。
8、所述输送组件包括第二支撑件，第二支撑件的一端转动连接有第一主动皮带轮，第二支撑件的另一端转动连接有第一从动皮带轮，第一主动皮带轮与第一从动皮带轮通过输送带连接。
9、所述输送组件还包括同步辊，两侧输送组件的第一主动皮带轮对应连接在同步辊的两端；同步辊上设置有第二从动皮带轮，第二从动皮带轮与同步带连接，同步带与第二主动皮带轮连接；第二主动皮带轮与蜗轮蜗杆减速机的输出端连接，蜗轮蜗杆减速机的输入端与电机连接。
10、当所述推送组件的数量是两个以上，不同的推送组件是前后等距设置在两侧所述输送组件之间的中部位置；推送组件包括安装板，安装板上设置有气缸，气缸的活塞杆上连接有固定件，固定件上设置有缓冲胶；升降座上设置有第二油缸，第二油缸的活塞杆与安装板连接。
11、所述安装板的下方连接有第一导向轴，升降座上设置有第一直线轴承，第一导向轴滑动套接在第一直线轴承中。
12、所述升降座连接有第二导向轴，底板上设置有第二直线轴承，第二导向轴滑动套接在第二直线轴承中。
13、所述第一支撑件的下端设置有滑块，滑块滑动连接在导轨上。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15、本实用新型所请求保护的结构与传统边输送边加工的设备结构不同，通过采用输送组件将板材输送至外部机架的上方，然后升降座下降从而令板材停靠放置在外部机架上，推送组件升高并将板材往前推送至外部机架的限位处，从而令板材能准确输送放置在外部机架上才进行开槽打磨；当开槽打磨完毕后，升降座上升通过输送组件将板材从外部机架上托走，并输送至下工序；此种输送方式稳定性好，有利于保持稳定的加工品质，降低误差的发生。
1.一种板材输送装置，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)上的升降座(2)；所述升降座(2)的上方两侧设置有输送组件(3)，两侧输送组件(3)之间设置有不低于一个推送组件(4)；推送组件(4)对板材的推出方向与输送组件(3)对板材的输送方向相同；
2.根据权利要求1所述的一种板材输送装置，其特征在于：所述升降驱动组件(5)包括第一支撑件(501)，底板(1)上设置有导轨(101)，第一支撑件(501)滑动连接在导轨(101)上，第一支撑件(501)与第一油缸(502)连接；第一支撑件(501)上设置有升降滑动轴(503)，升降座(2)包括位于两侧的升降导向板(201)，升降导向板(201)上设置有导向孔(202)，升降滑动轴(503)的两端伸入至导向孔(202)中。
3.根据权利要求2所述的一种板材输送装置，其特征在于：所述升降滑动轴(503)的端部连接有轴承(6)，轴承(6)滚动位于导向孔(202)中。
4.根据权利要求2或3所述的一种板材输送装置，其特征在于：所述导向孔(202)包括连通设置的第一平直段(2021)、倾斜段(2022)以及第二平直段(2023)；第一平直段(2021)位于最下方，第二平直段(2023)位于最上方。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种板材输送装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括第二支撑件(301)，第二支撑件(301)的一端转动连接有第一主动皮带轮(302)，第二支撑件(301)的另一端转动连接有第一从动皮带轮(303)，第一主动皮带轮(302)与第一从动皮带轮(303)通过输送带(304)连接。
6.根据权利要求5所述的一种板材输送装置，其特征在于：所述输送组件(3)还包括同步辊(305)，两侧输送组件(3)的第一主动皮带轮(302)对应连接在同步辊(305)的两端；同步辊(305)上设置有第二从动皮带轮(306)，第二从动皮带轮(306)与同步带(307)连接，同步带(307)与第二主动皮带轮(308)连接；第二主动皮带轮(308)与蜗轮蜗杆减速机(309)的输出端连接，蜗轮蜗杆减速机(309)的输入端与电机(310)连接。
7.根据权利要求1至3、6任一项所述的一种板材输送装置，其特征在于：当所述推送组件(4)的数量是两个以上，不同的推送组件(4)是前后等距设置在两侧所述输送组件(3)之间的中部位置；推送组件(4)包括安装板(401)，安装板(401)上设置有气缸(402)，气缸(402)的活塞杆上连接有固定件(403)，固定件(403)上设置有缓冲胶(404)；升降座(2)上设置有第二油缸(203)，第二油缸(203)的活塞杆与安装板(401)连接。
8.根据权利要求7所述的一种板材输送装置，其特征在于：所述安装板(401)的下方连接有第一导向轴(405)，升降座(2)上设置有第一直线轴承(204)，第一导向轴(405)滑动套接在第一直线轴承(204)中。
9.根据权利要求1所述的一种板材输送装置，其特征在于：所述升降座(2)连接有第二导向轴(205)，底板(1)上设置有第二直线轴承(102)，第二导向轴(205)滑动套接在第二直线轴承(102)中。
10.根据权利要求2所述的一种板材输送装置，其特征在于：所述第一支撑件(501)的下端设置有滑块(206)，滑块(206)滑动连接在导轨(101)上。
