本技术涉及天然气井油管打孔，尤其涉及一种天然气井油管打孔装置。
背景技术：
1、天然气井油管在安装前需要进行开孔，随后在天然气井油管端面安装接头。现有技术中，通过钻头对天然气井油管直接进行开孔。
2、但是在开孔过程中，需要扶正天然气井油管，防止开孔错位，并且开孔需要对天然气井油管进行定位，致使开孔效率较低，同时打孔后天然气井油管内壁会产生孔皮，清洁不易，为此我们提出一种天然气井油管打孔装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题，而提出的一种天然气井油管打孔装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种天然气井油管打孔装置，包括底座，所述底座上开设有放置槽，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱外表面设置有固定管，所述支撑柱上设置有第一电机，所述第一电机驱动端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座底部设置有压合架，所述放置槽上设置有去皮机构；
3、所述支撑柱外表面靠近顶部位置设置有第二电机，所述第二电机驱动端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有滑动架，所述滑动架上设置有第一气缸，所述第一气缸驱动端贯穿滑动架，且第一气缸驱动端设置有打孔机。
4、优选的，所述第一螺纹杆底部端面与支撑柱转动连接，所述滑动座与支撑柱滑动连接。
5、优选的，所述压合架呈弧形设置，且压合架和放置槽与天然气井油管外表面位置相配合。
6、优选的，所述去皮机构包括第二气缸，所述第二气缸驱动端设置有安装架，所述安装架上设置有推刀。
7、优选的，所述滑动架外表面与固定管内表面滑动连接。
8、优选的，所述打孔机端面与天然气井油管位置相配合。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10、1、本实用新型提出一种天然气井油管打孔装置，其通过启动第一电机，使得第一螺纹杆转动，从而滑动座沿着支撑柱滑动，使得压合架下降，从而将天然气井油管固定，确保打孔的稳定性；通过启动第二电机带动第二螺纹杆转动，从而带动滑动架沿着固定管滑动，调节打孔机与天然气井油管的位置，随后启动第一气缸，带动打孔机下降，使得打孔机在天然气井油管上开孔，提升打孔效率。
11、2、本实用新型提出一种天然气井油管打孔装置，其通过启动第二气缸，带动推刀移动，使得推刀对天然气井油管内壁进行去皮，完成打孔工作。
1.一种天然气井油管打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设有放置槽(11)，所述底座(1)上设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)外表面设置有固定管(13)，所述支撑柱(12)上设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)驱动端设置有第一螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(21)外表面螺纹连接有滑动座(22)，所述滑动座(22)底部设置有压合架(23)，所述放置槽(11)上设置有去皮机构；
2.根据权利要求1所述的天然气井油管打孔装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(21)底部端面与支撑柱(12)转动连接，所述滑动座(22)与支撑柱(12)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的天然气井油管打孔装置，其特征在于：所述压合架(23)呈弧形设置，且压合架(23)和放置槽(11)与天然气井油管外表面位置相配合。
4.根据权利要求1所述的天然气井油管打孔装置，其特征在于：所述去皮机构包括第二气缸(4)，所述第二气缸(4)驱动端设置有安装架(41)，所述安装架(41)上设置有推刀(42)。
5.根据权利要求1所述的天然气井油管打孔装置，其特征在于：所述滑动架(32)外表面与固定管(13)内表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的天然气井油管打孔装置，其特征在于：所述打孔机(34)端面与天然气井油管位置相配合。
