本技术属于膜材料制造，具体涉及一种压延设备润滑装置。
背景技术：
1、压延机是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、ptfe或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，由于薄膜在运输过程中势必会产生摩擦，而摩擦后会容易产生静电，为了避免产生的静电对后期塑料薄膜使用产生影响，操作人员通常会在塑料薄膜收卷之前喷上硅油。
2、参考申请号为202223267670.9的实用新型专利,一种压延设备防粘装置，其通过向压辊内部供油，再通过压辊表面均匀出油，使得油液均匀涂抹在收卷的薄膜上，但是该压辊是压在物料表面进行涂抹，由于物料下方悬空，压辊不能很好的与薄膜表面接触，存在油液涂抹不均匀的情况，另外，只依靠收卷辊和导向辊紧绷薄膜，对薄膜物料施加过大张力，会导致薄膜物料的形变，形成产品的生产质量。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种压延设备润滑装置，用于解决压辊与薄膜物料接触不均匀导致油液涂抹不均的问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压延设备润滑装置，包括导向辊及收卷辊，其还包括：
3、压辊，设置于所述导向辊与收卷辊之间，所述压辊内部中空，所述压辊表面沿其长度方向间隔开设有若干出油孔，所述压辊表面接触经过所述导向辊的物料表面；
4、副辊，设置于所述压辊下方，与所述压辊配合夹持所述物料；
5、供油装置，与所述压辊内部连接，用于向所述压辊内部供油。
6、相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
7、通过在压辊的下方设置一副辊，副辊和压辊配合夹持住薄膜物料，使得薄膜表面始终与压辊始终保持接触，进而保证了从压辊出来的硅油受压辊压匀后，均匀涂抹在薄膜物料表面，同时压辊与副辊配合夹持住物料后，避免了物料受力下垂形变的问题。
8、进一步地，还包括集油罩，设置于所述副辊下方。
9、进一步地，还包括过滤装置，所述过滤装置通过油管与所述集油罩内部连接。
10、进一步地，所述集油罩底部倾斜设置，所述油管与所述集油罩最低处连接。
11、进一步地，所述压辊内部沿其长度方向设置有供油管，所述供油管表面间隔开设有供油孔，所述供油管与所述压辊内壁之间形成供油间隙。
12、进一步地，所述供油管内部填充有储油介质，所述供油间隙内填充有储油介质。
13、进一步地，还包括罩壳，安装包覆于所述压辊上方，所述罩壳与所述压辊间隙配合，所述罩壳侧边设置有压接于所述物料表面的刮条。
14、进一步地，所述罩壳侧边上于所述刮条两侧设置有逐渐向进料方向收拢的收油导块。
15、进一步地，所述供油装置包括：供油电机，连接于所述压辊端部；
16、储油箱，所述储油箱通过输油管与所述供油电机连接。
1.一种压延设备润滑装置，包括导向辊及收卷辊，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的压延设备润滑装置，其特征在于，还包括集油罩，设置于所述副辊下方。
3.根据权利要求2所述的压延设备润滑装置，其特征在于，还包括过滤装置，所述过滤装置通过油管与所述集油罩内部连接。
4.根据权利要求3所述的压延设备润滑装置，其特征在于，所述集油罩底部倾斜设置，所述油管与所述集油罩最低处连接。
5.根据权利要求1所述的压延设备润滑装置，其特征在于，所述压辊内部沿其长度方向设置有供油管，所述供油管表面间隔开设有供油孔，所述供油管与所述压辊内壁之间形成供油间隙。
6.根据权利要求5所述的压延设备润滑装置，其特征在于，所述供油管内部填充有储油介质，所述供油间隙内填充有储油介质。
7.根据权利要求6所述的压延设备润滑装置，其特征在于，还包括罩壳，安装包覆于所述压辊上方，所述罩壳与所述压辊间隙配合，所述罩壳侧边设置有压接于所述物料表面的刮条。
8.根据权利要求7所述的压延设备润滑装置，其特征在于，所述罩壳侧边上于所述刮条两侧设置有逐渐向进料方向收拢的收油导块。
9.根据权利要求1-8任一所述的压延设备润滑装置，其特征在于，所述供油装置包括：供油电机，连接于所述压辊端部；
