本技术涉及到机械加工工装，具体涉及到一种骨架盖板上直线导轨的铣削加工工装。
背景技术：
1、骨架盖板为特种车辆中的一种零部件，为框架结构，其上会设置有直线导轨，以实现一些滑动、开启或者闭合的功能。这种直线导轨的形状如说明书附图1所示，具有较长的导轨面101，导轨面101的横截面为匚形，精度要求较高，这是需要进行机械加工的地方，比如铣削加工，要将其固定在铣床上进行加工，但是该直线导轨的背面具有一整条凸起部分102，这会导致直线导轨不能够水平直放，而且其一侧边较薄，一侧壁偏厚，使得夹持固定具有一定的困难，因此需要设计一种加工工装，以夹持固定该直线导轨。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种骨架盖板上直线导轨的铣削加工工装。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
3、一种骨架盖板上直线导轨的铣削加工工装，包括工装底板，所述工装底板上沿长度方向设有容纳限位凹槽，所述工装底板上靠近所述容纳限位凹槽的一侧设有若干第一连接孔，所述第一连接孔上分别连接有压板组件，所述工装底板上远离所述容纳限位凹槽的一侧设有若干第二连接孔，所述第二连接孔上分别连接有靠板组件；所述容纳限位凹槽、所述压板组件和所述靠板组件共同作用于直线导轨并将所述直线导轨固定于所述工装底板上。
4、本骨架盖板上直线导轨的铣削加工工装结构简单，易于制作和使用，能够较好的夹持固定住结构不规则的直线导轨，具有定位准确、夹持方便、易于装卸、反复使用和成本低等特点。本铣削加工工装在夹持所述直线导轨时，能够很好的隐藏和容纳直线导轨背面的凸起部分，而且夹持的面均为直线导轨的非加工面，不会对直线导轨的加工和精度带来不利影响。
5、所述工装底板能够直接安装于铣床的工作台上，并为所述直线导轨提供平整的安装固定平面；所述容纳限位凹槽的设置，一方面可以容纳所述直线导轨背面的凸起部分，让整条凸起卡合在所述容纳限位凹槽中，使得直线导轨的背面可以水平布置在所述工装底板上；另一方面所述容纳限位凹槽也起到限位作用，与所述靠板组件一起，能够在宽度方向形成限位。
6、进一步的，所述压板组件包括压板、垫块和第一连接螺钉，所述压板的一侧用于压住所述直线导轨的上平面，所述压板的另一侧与所述工装底板之间设置所述垫块，所述压板的中部通过所述第一连接螺钉与所述第一连接孔连接。
7、所述压板为截面呈梯形的金属板，所述垫块为长方体金属块，所述压板平行于所述工装底板布置，所述垫块垂直于所述工装底板布置。
8、所述垫块与所述直线导轨的侧边厚度基本相当，能够让所述压板水平的压在所述直线导轨的一侧，利用所述第一连接螺钉与所述第一连接孔的连接可以固定所述压板。
9、进一步的，所述压板的中部设有腰圆形孔，所述第一连接螺钉穿过所述腰圆形孔与所述第一连接孔连接，所述腰圆形孔上还设有垫圈。
10、进一步的，所述靠板组件包括靠板、带孔定位柱和第二连接螺钉，所述带孔定位柱插接在所述第二连接孔上，所述靠板垂直于所述工装底板布置并用于抵接所述直线导轨的侧壁，所述第二连接螺钉穿过所述带孔定位柱并顶在所述靠板上。
11、进一步的，所述带孔定位柱包括一体成型的小柱体和大柱体，所述小柱体插接在所述第二连接孔中，所述大柱体上设有贯穿的径向孔，所述第二连接螺钉穿设在所述径向孔中。所述带孔定位柱可以直接插接在所述第二连接孔上，通过所述第二连接螺钉的松紧可以调节所述靠板，所述第二连接螺钉的作用类似于锁紧螺丝。
12、进一步的，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别沿所述工装底板的长度方向等间距设置，所述第一连接孔和所述第二连接孔一一对应的分布在两侧。
13、进一步的，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别为四个。
14、进一步的，所述工装底板在靠近所述容纳限位凹槽处沿长度方向还设有刻度标识。
15、进一步的，所述容纳限位凹槽的至少一端设有导向口，所述容纳限位凹槽上还设有可移动的限位块。
16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本骨架盖板上直线导轨的铣削加工工装结构简单，易于制作和使用，能够较好的夹持固定住结构不规则的直线导轨，具有定位准确、夹持方便、易于装卸、反复使用和成本低等特点；2、本铣削加工工装在夹持所述直线导轨时，能够很好的隐藏和容纳直线导轨背面的凸起部分，而且夹持的面均为直线导轨的非加工面，不会对直线导轨的加工和精度带来不利影响；3、所述容纳限位凹槽的设置，一方面可以容纳所述直线导轨背面的凸起部分，使得直线导轨的背面可以水平布置在所述工装底板上；另一方面所述容纳限位凹槽也起到限位作用，与所述靠板组件一起，能够在宽度方向形成限位；4、对于所述直线导轨来说，本加工工装能够很好的利用其形状结构进行合理的夹持，通过插、压、靠的方式即可完成直线导轨的限位和固定；同时本加工工装在不夹持直线导轨时，也还可以夹持其它种类的长条形工件，并不会降低其利用率。
1.一种骨架盖板上直线导轨的铣削加工工装，其特征在于，包括工装底板，所述工装底板上沿长度方向设有容纳限位凹槽，所述工装底板上靠近所述容纳限位凹槽的一侧设有若干第一连接孔，所述第一连接孔上分别连接有压板组件，所述工装底板上远离所述容纳限位凹槽的一侧设有若干第二连接孔，所述第二连接孔上分别连接有靠板组件；所述容纳限位凹槽、所述压板组件和所述靠板组件共同作用于直线导轨并将所述直线导轨固定于所述工装底板上。
2.根据权利要求1所述的骨架盖板上直线导轨的铣削加工工装，其特征在于，所述压板组件包括压板、垫块和第一连接螺钉，所述压板的一侧用于压住所述直线导轨的上平面，所述压板的另一侧与所述工装底板之间设置所述垫块，所述压板的中部通过所述第一连接螺钉与所述第一连接孔连接。
3.根据权利要求2所述的骨架盖板上直线导轨的铣削加工工装，其特征在于，所述压板为截面呈梯形的金属板，所述垫块为长方体金属块，所述压板平行于所述工装底板布置，所述垫块垂直于所述工装底板布置。
4.根据权利要求2所述的骨架盖板上直线导轨的铣削加工工装，其特征在于，所述压板的中部设有腰圆形孔，所述第一连接螺钉穿过所述腰圆形孔与所述第一连接孔连接，所述腰圆形孔上还设有垫圈。
5.根据权利要求1所述的骨架盖板上直线导轨的铣削加工工装，其特征在于，所述靠板组件包括靠板、带孔定位柱和第二连接螺钉，所述带孔定位柱插接在所述第二连接孔上，所述靠板垂直于所述工装底板布置并用于抵接所述直线导轨的侧壁，所述第二连接螺钉穿过所述带孔定位柱并顶在所述靠板上。
6.根据权利要求5所述的骨架盖板上直线导轨的铣削加工工装，其特征在于，所述带孔定位柱包括一体成型的小柱体和大柱体，所述小柱体插接在所述第二连接孔中，所述大柱体上设有贯穿的径向孔，所述第二连接螺钉穿设在所述径向孔中。
7.根据权利要求1所述的骨架盖板上直线导轨的铣削加工工装，其特征在于，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别沿所述工装底板的长度方向等间距设置，所述第一连接孔和所述第二连接孔一一对应的分布在两侧。
8.根据权利要求1所述的骨架盖板上直线导轨的铣削加工工装，其特征在于，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别为四个。
9.根据权利要求1所述的骨架盖板上直线导轨的铣削加工工装，其特征在于，所述工装底板在靠近所述容纳限位凹槽处沿长度方向还设有刻度标识。
10.根据权利要求1所述的骨架盖板上直线导轨的铣削加工工装，其特征在于，所述容纳限位凹槽的至少一端设有导向口，所述容纳限位凹槽上还设有可移动的限位块。
