本技术涉及切膜，特别涉及一种膜生产用切膜机。
背景技术：
1、切膜机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料或切断的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
2、现有技术中，申请号为201820941837.x的实用新型公开了一种面膜生产用切膜机，包括工作台，工作台上位于压块的一侧固定连接有压力传感器，工作台上位于压力传感器的一侧固定连接有plc控制器，工作台的一侧固定连接有竖板，竖板靠近切膜台的一侧设有第三滑槽，第三滑槽内安装有第三滑块，第三滑块远离第三滑槽的一侧固定连接有固定板，固定板的上方设有伸缩气缸，伸缩气缸通过固定架固定在竖板上，伸缩气缸的伸缩杆和固定板固定连接，固定板的下表面中间位置处固定连接有连接杆，连接杆远离固定板的一端固定连接有卡座，卡座远离连接杆的一侧卡接有切膜刀片，固定板上位于连接杆的两侧均固定连接有压膜装置，该实用新型提出的一种面膜生产用切膜机，通过两个第二转简将面膜的高度降至和切膜台等高，方便切断面膜，压膜装置在刀片还没和面膜接触时将面膜固定，使得刀片在切割的过程中不会发生移动，切膜更快，结构简单，
3、然而在实际应用过程中申请人发现，该现有技术虽然在切膜时能够面膜固定，有利于面膜完全切断，但是，面膜在输送过程中，难免会出现褶皱、不平整现象，在切膜过程中若直接使用压膜装置直接对膜固定，刀片则会对褶皱不平的膜切断，容易出现膜的切口参差不齐的现象，降低膜的切断效果，且不利于后续膜的使用。为此，本申请提供了一种膜生产用切膜机来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种膜生产用切膜机，利用一对压板对膜下压过程中相互远离移动，实现对膜的捋平抵压定位功能，使得膜在捋平且抵压定位的状态下切断操作，避免切膜过程中膜的切口参差不齐以及膜移动撕裂的现象，提高切膜效果，增强实用性能。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种膜生产用切膜机，包括操作台；
3、所述操作台中部位置处沿宽度方向设置有u形架，所述u形架内水平设置有安装板，所述安装板底部居中处沿操作台宽度方向设置有切膜刀，所述u形架顶部设置有用于带动安装板升降的电动推杆；
4、所述安装板底部并排设置有一对压板，一对所述压板分别位于切膜刀的两侧，所述安装板上表面至少设置有一对滑块，至少设置的一对所述滑块分别与一对压板对应，且所述滑块上设置有用于对压板弹性连接的弹性下压件，一对所述滑块之间共同螺纹穿设有双向丝杆，所述安装板上沿操作台长度方向开设有供一对滑块滑动平移的滑槽。
5、优选地，所述弹性下压件包括固定在滑块顶部的套筒、活动设置在套筒内的挡板、设置在挡板与套筒内部顶壁之间的弹簧以及竖直固定在挡板底部的支杆，所述支杆活动贯穿滑块与对应的压板连接。
6、优选地，所述挡板底部设置有一对支杆，一对所述支杆分别位于双向丝杆的两侧。
7、优选地，所述滑块底部设置有凸块，所述凸块与滑槽滑动嵌合。
8、优选地，所述滑块共设置有两对，两对所述滑块分别位于压板的两端处，每对所述滑块之间均螺纹穿设有双向丝杆，两根所述双向丝杆旋转安装在安装板顶部，且两根所述双向丝杆的一端均设置有传动轴，两根所述传动轴之间套装有传动带，其中一根所述传动轴上装配有电机，电机固定在安装板上。
9、优选地，一对所述压板的两侧均设置有缘板，所述缘板呈圆弧状向上弯曲。
10、优选地，所述操作台的两端均设置有一对导向辊，所述导向辊沿操作台宽度方向设置。
11、综上，本实用新型的技术效果和优点：
12、本实用新型结构合理，通过切膜刀两侧设置的压板，以及滑块上设置能够对压板弹性支撑连接的弹性下压件，在电动推杆推动安装板下压过程中，一对压板能够对膜切割位置处进行抵压定位，有利于切膜刀下压对膜切断操作，有效避免了切割过程中膜容易移动撕裂的现象。
13、本实用新型中，通过滑块与双向丝杆的螺纹配合，在一对压板下压对膜抵压定位的同时，双向丝杆旋转能够驱使一对压板相互远离移动，利用一对压板对膜下压过程中相互远离移动，即可实现对膜的捋平效果，待一对压板将膜抵压到操作台表面时，捋平的膜被抵压定位，使得膜在捋平且抵压定位的状态下利用切膜刀切断操作，相较于对膜抵压定位后直接模切操作，该结构方式中由于膜切断过程中被捋平且抵压定位，进而切口平整，且避免了切割过程中膜移动撕裂的现象，增强了切膜效果，更为实用。
1.一种膜生产用切膜机，包括操作台(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种膜生产用切膜机，其特征在于：所述弹性下压件(10)包括固定在滑块(8)顶部的套筒(15)、活动设置在套筒(15)内的挡板(16)、设置在挡板(16)与套筒(15)内部顶壁之间的弹簧(18)以及竖直固定在挡板(16)底部的支杆(17)，所述支杆(17)活动贯穿滑块(8)与对应的压板(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种膜生产用切膜机，其特征在于：所述挡板(16)底部设置有一对支杆(17)，一对所述支杆(17)分别位于双向丝杆(11)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种膜生产用切膜机，其特征在于：所述滑块(8)底部设置有凸块(19)，所述凸块(19)与滑槽(9)滑动嵌合。
5.根据权利要求1所述的一种膜生产用切膜机，其特征在于：所述滑块(8)共设置有两对，两对所述滑块(8)分别位于压板(5)的两端处，每对所述滑块(8)之间均螺纹穿设有双向丝杆(11)，两根所述双向丝杆(11)旋转安装在安装板(3)顶部，且两根所述双向丝杆(11)的一端均设置有传动轴(12)，两根所述传动轴(12)之间套装有传动带(13)，其中一根所述传动轴(12)上装配有电机(14)，电机(14)固定在安装板(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种膜生产用切膜机，其特征在于：一对所述压板(5)的两侧均设置有缘板(20)，所述缘板(20)呈圆弧状向上弯曲。
7.根据权利要求1所述的一种膜生产用切膜机，其特征在于：所述操作台(1)的两端均设置有一对导向辊(6)，所述导向辊(6)沿操作台(1)宽度方向设置。
