本技术涉及涂料加工装置领域，更具体地说，涉及一种涂料调色装置及方法。
背景技术：
1、涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料可通过多种原料混合进行调色，达到所需的颜色。
2、申请号为202322170250.7的专利公开了一种水性聚氨酯涂料混合用调色装置，属于水性聚氨酯涂料加工技术领域，包括固定架，所述固定架的内部安装有混合罐，所述混合罐的上表面开设有通孔，所述混合罐的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述转轴的外表面固定连接有等距离排列的混合叶片，所述混合罐的底端固定连通有排料管，所述排料管的底端设有控制阀，利用混合叶片和螺旋叶片的配合，能够对物料进行竖向搅拌混合，而且混合叶片能够把混合罐中间的物料向外扩散，提高对物料的混合效率，利用控制阀和排料管的配合，能够方便工作人员控制物料的排出，避免混合物料发生泄漏。
3、针对上述的相关技术，通过混合叶片与螺旋叶片的配合，达到搅拌混合物料的效果，但混合罐底部呈圆台状，混合叶片和螺旋叶片未位于混合罐底部，当设备混合物料时，物料可能会堆积于混合罐底部，达不到最佳的混合效果，降低了涂料的混合效率。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供一种涂料调色装置及方法，采用如下的技术方案：
2、一种涂料调色装置，包括底座，所述底座底端四角均设有驱动轮，且所述底座底端开设有两个呈对称分布的收纳槽，所述底座底端设有支撑组件，所述底座上方设有罐体；
3、所述罐体侧壁固定安装有输送筒，所述底座顶端固定安装有第二抽料泵和挡板，所述挡板和输送筒之间设有投料组件，所述输送筒内设有输料组件；
4、所述罐体和底座之间设有稳固组件，所述罐体上方设有封盖，且所述封盖顶端固定安装有防护盒，所述封盖和罐体之间设有搅拌组件，所述罐体侧壁固定安装有两个呈对称分布的支板，且两个所述支板和防护盒之间设有升降组件；
5、所述底座顶端固定安装有第一抽料泵，所述第一抽料泵一端与罐体底端之间设有抽料管，所述第一抽料泵远离抽料管一端固定连接有排料管。
6、通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将罐体置于底座上方，随后通过稳固组件将罐体与底座固定，稳固组件起到支撑稳固罐体的作用，随后，工作人员可通过驱动轮驱动设置移动，起到调节设备放置地点的作用，有利于提高设备移动的便捷性，当设备移动至合适的位置后，通过支撑组件驱动底座和罐体同步上升，进而使驱动轮脱离地面，即可起到支撑稳固设置的作用，当设备稳固完成后，工作人员可通过投料组件和第二抽料泵的配合，即可将物料投入输送筒内，随后通过输料组件将物料输送至罐体内，输料组件不仅起到输送物料的作用，且可起到初步混合物料的作用，当物料进入罐体内部后，通过搅拌组件对罐体内部物料搅拌，即可起到混合物料加工产品作用，当需要清洗罐体内部时，可通过升降组件驱动防护盒带着封盖同步升降，使封盖与罐体脱离卡合，即可起到打开罐体端口的作用，便于工作人员后续清洗，当产品混合完成后，将抽料管侧壁安装的第二控制阀打开，随后通过第一抽料泵运转，即可将罐体内部产品通过排料管排出。
7、进一步的，所述支撑组件包括两个设置于底座下方的支撑板，两个所述收纳槽顶端内壁之间均固定安装有两个呈对称分布的第二气缸，同组两个所述第二气缸活塞轴端部均固定安装有连接块，且同组两个所述连接块底端与同组所述支撑板顶端固定连接，两个所述支撑板底端均固定安装有防滑垫。
8、通过采用上述技术方案，当设备移动至合适的位置后，通过同组两个第二气缸驱动同组连接块和支撑板下降，使支撑板与地面接触，随后，在第二气缸的驱动力作用下，使驱动轮脱离地面，即可起到支撑稳固设备的作用，有利于保持设备使用的稳定性。
9、进一步的，所述投料自检包括固定安装于第二抽料泵和输送筒之间的导料管，所述第二抽料泵远离导料管一端固定安装有多通接头，所述挡板靠近第二抽料泵一侧固定安装有呈直线阵列分布的进料斗，所述进料斗底端和多通接头之间设有连接管，所述连接管侧壁均设有第一控制阀。
10、通过采用上述技术方案，当设备固定完成后，工作人员将各个物料按比例投入进料斗内，通过多个进料斗的设置，便于工作人员同步投入多种物料，物料投入进料斗内部后，通过第二抽料泵运转，使物料通过多通接头进入导料管内，物料通过导料管进入输送筒内，即可起到输送物料的作用，且连接管侧壁均设有第一控制阀，便于工作人员控制进料斗的进出料。
11、进一步的，所述输料组件包括转动安装于输送筒内的转动柱，所述转动柱侧壁固定套设有输送螺旋叶，所述输送筒远离罐体一侧固定安装有安装盒，且所述安装盒内固定安装有第二减速电机，所述转动柱远离罐体一端贯穿至安装盒内且与第二减速电机输出轴端部固定连接。
12、通过采用上述技术方案，当物料进入输送筒内部后，通过第二减速电机驱动转动柱转动，转动柱驱动输送螺旋叶旋转，即可起到将物料输送至罐体内部的作用，且输送螺旋叶不仅起到输送物料的作用，且可起到初步混合物料的作用，有利于提高物料的混合效率。
13、进一步的，所述稳固组件包括固定套设于罐体侧壁的支撑环，所述支撑环底端固定安装有呈环形阵列分布的支撑柱，所述支撑柱底端均固定安装有底板，且所述底板顶端均设有两个呈对称分布的螺栓，同组两个所述螺栓均贯穿同组所述底板，所述底座顶端开设有与螺栓相匹配的螺槽。
14、通过采用上述技术方案，工作人员将罐体置于底座上方，使支撑柱底端安装的底板与底座顶部贴合，通过底板、支撑柱和支撑环的配合，即可起到支撑稳固罐体的作用，且通过螺栓贯穿同组底板且与底座顶端开设的螺槽螺合，即可起到固定底板的作用，有利于提高罐体放置的稳定性。
15、进一步的，所述搅拌组件包括转动安装于封盖顶端内壁的第一转动杆，所述第一转动杆侧壁固定安装有多组呈直线阵列分布的第一搅拌板，同组所述第一搅拌板至少为三个且位于第一转动杆侧壁呈环形阵列分布，所述封盖底端内壁转动安装有呈环形阵列分布的第二转动杆，且所述第二转动杆侧壁均固定安装有多组呈直线阵列分布的第二搅拌板，同组所述第二搅拌板至少为三个且位于同组所述第二转动杆侧壁呈环形阵列分布，所述第一转动杆和第二转动杆顶端均贯穿封盖且延伸至防护盒内，所述防护盒顶端内壁固定安装有第一减速电机，所述第一转动杆贯穿防护盒一端与第一减速电机输出轴端部固定连接，所述第一转动杆贯穿防护盒一端侧壁固定套设有驱动齿轮，所述第二转动杆贯穿防护盒一端均固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮均与驱动齿轮啮合，所述第一转动杆下段侧壁固定套设有搅拌螺旋叶。
16、通过采用上述技术方案，当物料进入罐体内部后，通过第一减速电机驱动第一转动杆转动，第一转动杆驱动第一搅拌板转动，第一转动杆驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动同组第二转动杆转动，第二转动杆驱动同组第二搅拌板转动，通过第一搅拌板和第二搅拌板的配合，即可起到搅拌混合物料的作用，且第一搅拌板和第二搅拌板旋转方向不同，有利于提高物料的混合效率，且第一转动杆驱动搅拌螺旋叶转动，搅拌螺旋叶不仅起到搅拌物料的作用，且可使罐体底部物料向上涌动，有助于避免物料堆积与罐体底部，有利于提高物料的混合效率。
17、进一步的，所述升降组件包括设置于防护盒上方的升降板，两个所述支板顶端均固定安装有第一气缸，且两个所述第一气缸活塞轴端部均与升降板底端固定连接，所述升降板底端固定安装有两个呈对称分布的连接柱，且两个所述连接柱底端均与防护盒顶端固定连接。
18、通过采用上述技术方案，当需要清洗罐体内部时，可通过第一气缸驱动升降板上升，升降板通过连接柱带着防护盒同步上升，防护盒带着封盖上升，即可将罐体端口打开，进而使搅拌组件脱离罐体内，便于工作人员后续清洗或维修搅拌组件。
19、进一步的，所述封盖内壁固定安装有密封垫。
20、通过采用上述技术方案，封盖内部通过密封垫的设置，有利于提高封盖和罐体之间贴合的密封性。
21、进一步的，所述抽料管侧壁固定安装有第二控制阀。
22、通过采用上述技术方案，抽料管侧壁通过第二控制阀的设置，起到开关抽料管的作用，便于设备后续使用。
23、一种涂料调色方法，包括以下步骤：
24、s1、安装及调节安放位置步骤：工作人员将罐体置于底座上方，通过稳固组件固定，随后可通过驱动轮驱动设置移动，起到调节设备放置地点的作用，有利于提高设备移动的便捷性，当设备移动至合适的位置后，通过支撑组件驱动底座和罐体同步上升，进而使驱动轮脱离地面，即可起到支撑稳固设置的作用；
25、s2、投料步骤：当设备稳固完成后，工作人员可通过投料组件和第二抽料泵的配合，即可将物料投入输送筒内，随后通过输料组件将物料输送至罐体内，输料组件不仅起到输送物料的作用，且可起到初步混合物料的作用；
26、s3、搅拌步骤：当物料进入罐体内部后，通过搅拌组件对罐体内部物料搅拌，即可起到混合物料加工产品作用，当需要清洗罐体内部时，可通过升降组件驱动防护盒带着封盖同步升降，使封盖与罐体脱离卡合，即可起到打开罐体端口的作用，便于工作人员后续清洗；
27、s4、排料步骤：当产品混合完成后，将抽料管侧壁安装的第二控制阀打开，随后通过第一抽料泵运转，即可将罐体内部产品通过排料管排出。
28、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
29、(1)在本发明中，通过搅拌组件的设置，通过第一搅拌板和第二搅拌板的配合，起到搅拌混合物料的作用，且通过搅拌螺旋叶将罐体底部物料向上涌动，有助于避免物料堆积于罐体底部，有利于提高物料的混合效率。
30、(2)在本发明中，通过投料组件和输料组件的配合，起到向罐体内输送物料的作用，且通过多个进料斗的配合，便于工作人员同步投入多种物料，且输料组件不仅起到输送物料的作用，且可起到初步混合物料的作用，进而有利于提高设备的混合效率。
31、(3)在本发明中，通过升降组件的设置，起到驱动封盖升降的作用，便于搅拌组件脱离罐体，便于工作人员后续清洗和维修。
1.一种涂料调色装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端四角均设有驱动轮，且所述底座(1)底端开设有两个呈对称分布的收纳槽(30)，所述底座(1)底端设有支撑组件，所述底座(1)上方设有罐体(14)；
2.根据权利要求1所述的一种涂料调色装置，其特征在于：所述支撑组件包括两个设置于底座(1)下方的支撑板(23)，两个所述收纳槽(30)顶端内壁之间均固定安装有两个呈对称分布的第二气缸(21)，同组两个所述第二气缸(21)活塞轴端部均固定安装有连接块(22)，且同组两个所述连接块(22)底端与同组所述支撑板(23)顶端固定连接，两个所述支撑板(23)底端均固定安装有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种涂料调色装置，其特征在于：所述投料自检包括固定安装于第二抽料泵(24)和输送筒(8)之间的导料管(6)，所述第二抽料泵(24)远离导料管(6)一端固定安装有多通接头(5)，所述挡板(2)靠近第二抽料泵(24)一侧固定安装有呈直线阵列分布的进料斗(3)，所述进料斗(3)底端和多通接头(5)之间设有连接管(4)，所述连接管(4)侧壁均设有第一控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种涂料调色装置，其特征在于：所述输料组件包括转动安装于输送筒(8)内的转动柱(35)，所述转动柱(35)侧壁固定套设有输送螺旋叶(34)，所述输送筒(8)远离罐体(14)一侧固定安装有安装盒(7)，且所述安装盒(7)内固定安装有第二减速电机(36)，所述转动柱(35)远离罐体(14)一端贯穿至安装盒(7)内且与第二减速电机(36)输出轴端部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂料调色装置，其特征在于：所述稳固组件包括固定套设于罐体(14)侧壁的支撑环(16)，所述支撑环(16)底端固定安装有呈环形阵列分布的支撑柱(17)，所述支撑柱(17)底端均固定安装有底板(20)，且所述底板(20)顶端均设有两个呈对称分布的螺栓，同组两个所述螺栓均贯穿同组所述底板(20)，所述底座(1)顶端开设有与螺栓相匹配的螺槽。
6.根据权利要求1所述的一种涂料调色装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动安装于封盖(10)顶端内壁的第一转动杆(25)，所述第一转动杆(25)侧壁固定安装有多组呈直线阵列分布的第一搅拌板(26)，同组所述第一搅拌板(26)至少为三个且位于第一转动杆(25)侧壁呈环形阵列分布，所述封盖(10)底端内壁转动安装有呈环形阵列分布的第二转动杆(27)，且所述第二转动杆(27)侧壁均固定安装有多组呈直线阵列分布的第二搅拌板(28)，同组所述第二搅拌板(28)至少为三个且位于同组所述第二转动杆(27)侧壁呈环形阵列分布，所述第一转动杆(25)和第二转动杆(27)顶端均贯穿封盖(10)且延伸至防护盒(11)内，所述防护盒(11)顶端内壁固定安装有第一减速电机(31)，所述第一转动杆(25)贯穿防护盒(11)一端与第一减速电机(31)输出轴端部固定连接，所述第一转动杆(25)贯穿防护盒(11)一端侧壁固定套设有驱动齿轮(32)，所述第二转动杆(27)贯穿防护盒(11)一端均固定套设有从动齿轮(33)，所述从动齿轮(33)均与驱动齿轮(32)啮合，所述第一转动杆(25)下段侧壁固定套设有搅拌螺旋叶(29)。
7.根据权利要求1所述的一种涂料调色装置，其特征在于：所述升降组件包括设置于防护盒(11)上方的升降板(12)，两个所述支板(15)顶端均固定安装有第一气缸(9)，且两个所述第一气缸(9)活塞轴端部均与升降板(12)底端固定连接，所述升降板(12)底端固定安装有两个呈对称分布的连接柱(13)，且两个所述连接柱(13)底端均与防护盒(11)顶端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种涂料调色装置，其特征在于：所述封盖(10)内壁固定安装有密封垫。
9.根据权利要求1所述的一种涂料调色装置，其特征在于：所述抽料管(18)侧壁固定安装有第二控制阀。
10.一种涂料调色方法，根据权利要求1-9任意一项所述的一种涂料调色装置，其特征在于：包括以下步骤：
