本技术涉及罗茨泵叶轮，尤其涉及一种罗茨泵叶轮铣槽精密加工设备。
背景技术：
1、罗茨油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该泵有皮带传动，齿轮减速机和变频电机驱动三种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。
2、在生产罗茨泵叶轮时，通常是采用铣槽装置对粗加工的叶轮进行精密削切处理，现有的铣槽装置在对叶轮的一侧削切完毕后需要将叶轮取下旋转重新进行固定，导致叶轮的加工时间增加，降低了叶轮的加工效率，鉴于此，我们提出一种罗茨泵叶轮铣槽精密加工设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种罗茨泵叶轮铣槽精密加工设备，以解决当前铣槽精密加工设备加工叶轮过程中不便于调整叶轮位置的技术问题。
2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种罗茨泵叶轮铣槽精密加工设备，包括底座，所述底座的一侧顶端安装有伸缩电机，所述伸缩电机上安装有与所述底座上端面固定连接的固定座，所述伸缩电机的一端安装有连接轴，所述连接轴的末端安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有夹持构件，所述底座内部置于所述夹持构件的下方旋转安装有圆盘。
3、优选地，所述圆盘的底端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方啮合安装有第二锥形齿轮，所述底座的底端安装有带动第二锥形齿轮旋转的伺服电机。
4、优选地，所述圆盘的上端面放置有泵叶轮主体，所述圆盘的上端面延伸出所述底座的上端面，所述圆盘与所述底座之间连接有空心轴。
5、优选地，所述夹持构件包括轴承，所述轴承的下端安装有贴合泵叶轮主体的限位构件，所述限位构件包括限位板，所述限位板的内部开设有贴合泵叶轮主体上端面的弧槽。
6、优选地，所述限位板的中心位置安装有嵌入泵叶轮主体内的限位柱，所述限位柱的端部构造为弧形，所述限位板的底端构造有多个卡钳。
7、优选地，所述弧槽开设为贴合叶轴的弧形槽，多个所述卡钳置于多个所述叶片之间并贴合所述叶轴的外缘面所述弧槽开设为贴合泵叶轮主体的弧形槽，多个所述卡钳贴合所述泵叶轮主体的外缘面。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9、1.本实用新型通过伺服电机带动第二锥形齿轮旋转，由第二锥形齿轮啮合带动第一锥形齿轮旋转，进而带动圆盘和夹持构件之间夹持的泵叶轮主体进行旋转，可以在精密加工罗茨泵叶轮的过程中转动泵叶轮，无需重新拆卸夹具调整泵叶轮位置，提高了泵叶轮的精密加工效率。
10、2.本实用新型通过限位板内开设的弧形弧槽贴合泵叶轮主体的外缘面，由限位柱嵌入泵叶轮主体内，通过限位柱弧形的端部便于泵叶轮主体导向定位，通过卡钳贴合泵叶轮主体外缘面多个叶片之间进行限位，提高了夹具的夹持效果，增强了夹具与泵叶轮之间的连接强度，且便于泵叶轮主体导向定位圆盘的中心位置。
1.一种罗茨泵叶轮铣槽精密加工设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧顶端安装有伸缩电机(101)，所述伸缩电机(101)上安装有与所述底座(1)上端面固定连接的固定座(102)，所述伸缩电机(101)的一端安装有连接轴(103)，所述连接轴(103)的末端安装有连接杆(104)，所述连接杆(104)的底端安装有夹持构件(2)，所述底座(1)内部置于所述夹持构件(2)的下方旋转安装有圆盘(4)。
2.如权利要求1所述的一种罗茨泵叶轮铣槽精密加工设备，其特征在于，所述圆盘(4)的底端安装有第一锥形齿轮(401)，所述第一锥形齿轮(401)的下方啮合安装有第二锥形齿轮(402)，所述底座(1)的底端安装有带动第二锥形齿轮(402)旋转的伺服电机(403)。
3.如权利要求1所述的一种罗茨泵叶轮铣槽精密加工设备，其特征在于，所述圆盘(4)的上端面放置有泵叶轮主体(5)，所述圆盘(4)的上端面延伸出所述底座(1)的上端面，所述圆盘(4)与所述底座(1)之间连接有空心轴。
4.如权利要求3所述的一种罗茨泵叶轮铣槽精密加工设备，其特征在于，所述夹持构件(2)包括轴承(201)，所述轴承(201)的下端安装有贴合泵叶轮主体(5)的限位构件(3)，所述限位构件(3)包括限位板(301)，所述限位板(301)的内部开设有贴合泵叶轮主体(5)上端面的弧槽(302)。
5.如权利要求4所述的一种罗茨泵叶轮铣槽精密加工设备，其特征在于，所述限位板(301)的中心位置安装有嵌入泵叶轮主体(5)内的限位柱(303)，所述限位柱(303)的端部构造为弧形，所述限位板(301)的底端构造有多个卡钳(304)。
6.如权利要求5所述的一种罗茨泵叶轮铣槽精密加工设备，其特征在于，所述弧槽(302)开设为贴合泵叶轮主体(5)的弧形槽，多个所述卡钳(304)贴合所述泵叶轮主体(5)的外缘面。
