本发明属于输送包装设备领域，具体来说，特别涉及一种配套输液管环形输送包装设备。
背景技术：
1、输液又名打点滴或者挂水，是由静脉滴注向体内输入大剂量的注射液，注射液通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中，不含防腐剂或抑菌剂。使用时通过输液器调整滴速，持续而稳定地进入静脉，以补充体液、电解质或提供营养物质。静脉输液技术是目前最常用、最直接有效的临床治疗手段之一。由于输液管的长度一般都在2米左右，为便于包装、运输及取用，输液管均经盘绕后密封在消毒后的包装袋内，使用时医护人员打开包装袋取出输液管解开盘绕即可进行使用。
2、中国专利申请cn111152971a公开了一种输液管绕管装袋自动化装置，包括绕管装置及封装装置，所述绕管装置包括上料机构、输送机构以及盘绕机构，所述上料机构位于所述输送机构的输送方向的起始端，所述输送机构包括输送机和设置在所述输送机上的多个卡管模具组，所述卡管模具组包括至少一个卡管模具，所述卡管模具垂直于所述输送机的输送方向设置，所述卡管模具的两端分别设有卡槽，两所述卡槽之间的间距与输液管的长度相适应；所述盘绕机构设置于所述输送机的输送方向的侧面；所述盘绕机构包括水平设置的绕盘，所述绕盘的正面沿所述绕盘的一条直径上对称设置有两组定位桩，对称点为所述绕盘的圆心，且沿该直径的两侧旋转对称设置有两个活动挡板，所述绕盘可绕其圆心转动，所述绕盘的一侧设置有机械爪，所述机械爪可将盘绕完成的输液管抓取至所述封装装置处；所述封装装置包括开袋机构和封口机。
3、上述专利能通过盘绕机构和封装装置配合对输液管进行自动化盘绕包装，但其中每个盘绕机构均需对应设置一个封装装置，而由于输液管长度较长，输液管的盘绕速度相对于封装装置的封装速度较慢，从而使输液管盘绕时封装装置会有部分时间处于未工作的待机状态，从而降低了设备的利用率和输液管的包装效率。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本发明提出一种配套输液管环形输送包装设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明为一种配套输液管环形输送包装设备，包括机架和固定安装于机架顶端一侧的包装机，所述机架的顶面固定安装有环形输送带，所述环形输送带的顶面设置有多个等距分布的卷绕机构，环形输送带能驱动卷绕机构在机架的顶端沿环形轨道循环运动，以使卷绕机构能往复移动经过包装机位置；
4、所述卷绕机构包括基座、卷绕组件、限位组件和传动组件，所述基座固定安装于环形输送带的顶面，所述卷绕组件和限位组件均安装于基座的顶面，所述卷绕组件能通过传动组件与机架传动连接，以使环形输送带驱动卷绕机构在机架的顶端移动时，传动组件能驱动卷绕组件在基座的顶面对输液管进行旋转收卷，所述限位组件能对收卷过程中的输液管拉伸限位，以使输液管紧绷收卷于卷绕组件的外圈；
5、所述基座的顶面还安装有用于将收卷后的输液管夹紧限位并向上输送的夹持机构，所述夹持机构包括夹持组件和升降组件，所述升降组件能驱动夹持组件升降移动，且夹持组件能在上行过程中将输液管夹紧固定并向上输送，以使输液管与卷绕组件分离。
6、进一步地，所述卷绕组件包括卷绕转盘，所述卷绕转盘转动安装于所述基座的顶面，所述卷绕转盘的顶面固定安装有定位柱和多个卷绕柱，且所述定位柱和多个卷绕柱在卷绕转盘顶面的外圈呈圆周等距分布，所述定位柱的上端开设有定位卡槽。
7、进一步地，所述传动组件包括齿圈、齿条和齿轮，所述齿圈固定安装于所述卷绕转盘的外圈，所述齿条固定安装于所述机架顶端的一侧，所述齿轮转动安装于所述基座的顶面，且所述齿轮的一侧与齿圈啮合传动连接，所述齿轮的另一侧能在移动经过齿条位置时与齿条啮合传动连接。
8、进一步地，所述限位组件包括凸台和两个限位辊，所述凸台固定安装于所述基座的顶面，两个所述限位辊均垂直设置并转动安装于所述凸台的顶端。
9、进一步地，所述凸台的顶面固定安装有支座，所述支座内固定安装有限位导轴，所述限位导轴上滑动安装有两个滑块，两个所述滑块的顶端均固定安装有连接轴，两个所述限位辊分别固定安装于两个连接轴的顶端；
10、所述限位导轴的两端活动套装有压力弹簧，所述压力弹簧抵接于所述滑块的外侧壁和支座的内侧壁之间。
11、进一步地，所述支座的顶面一体化设置有支撑板，所述支撑板的两端均开设有导槽，两个所述连接轴分别滑动卡接于两个导槽内，且所述连接轴的顶端延伸到所述导槽的上方。
12、进一步地，所述夹持组件包括多个支板，多个所述支板呈圆周分布固定安装于所述卷绕转盘顶面的外圈，所述支板上开设有两个对称分布的导向斜槽，且所述导向斜槽由外向内逐渐向上倾斜设置，两个所述导向斜槽内均滑动卡装有导向块，两个所述导向块的外侧面均固定安装有夹块。
13、进一步地，所述升降组件包括升降板和气缸座，所述升降板上开设有分别与卷绕柱、定位柱和支板对应的滑孔，所述升降板设置于所述卷绕转盘的上方，且所述升降板通过滑孔分别与卷绕柱、定位柱和支板滑动卡接；
14、所述气缸座固定安装于所述卷绕转盘的顶面，且所述气缸座的上端滑动贯穿升降板，并延伸到升降板的上方，所述气缸座的顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸底端的伸缩端与升降板的顶面固定连接；
15、所述升降板的顶面固定安装有位于支板一侧的耳板，所述耳板上固定安装有光轴导轨，所述支板侧面的两个夹块分别滑动安装于光轴导轨的两端。
16、本发明具有以下有益效果：
17、1.本发明中设置有多个卷绕机构，同时能通过输送带将多个卷绕机构依次输送到包装机位置，由包装机持续不停地对卷绕机构上卷绕的输液管进行包装，通过设置多个卷绕机构与包装机配合进行输液管的卷绕包装，能显著提高包装机的工作效率和输液管的包装效率，且其中输送带采用环形输送带，环形输送带能驱动卷绕机构在机架的顶端沿环形轨道循环运动，以使卷绕机构能往复移动经过包装机位置，进而使卷绕机构能循环工作，有利于进一步提高设备工作效率。
18、2.本发明中卷绕组件能通过传动组件与机架传动连接，以使环形输送带驱动卷绕机构在机架的顶端移动时，传动组件能驱动卷绕组件在基座的顶面对输液管进行旋转收卷，通过传动组件与机架的配合使得卷绕组件能在移动输送过程中自动对输液管进行卷绕，使得卷绕组件的工作过程和输液管的卷绕过程更加方便快捷；且在输液管卷绕过程中能通过限位组件对输液管拉伸限位，以使输液管紧绷收卷于卷绕组件的外圈，从而使得输液管卷绕得更加紧密，便于输液管后续包装。
19、3.本发明中当输液管在卷绕组件上完成卷绕后，能通过升降组件驱动夹持组件向上移动，而夹持组件能在上行过程中将输液管夹紧固定并向上输送，不仅能防止输液管卷绕完成后在自身弹性作用下扩张松散，同时使输液管上行与卷绕组件分离，从而方便后续包装机对输液管进行包装。
20、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种配套输液管环形输送包装设备，包括机架(1)和固定安装于机架(1)顶端一侧的包装机(5)，其特征在于：所述机架(1)的顶面固定安装有环形输送带(2)，所述环形输送带(2)的顶面设置有多个等距分布的卷绕机构(3)，环形输送带(2)能驱动卷绕机构(3)在机架(1)的顶端沿环形轨道循环运动，以使卷绕机构(3)能往复移动经过包装机(5)位置；
2.根据权利要求1所述的一种配套输液管环形输送包装设备，其特征在于：所述卷绕组件包括卷绕转盘(32)，所述卷绕转盘(32)转动安装于所述基座(31)的顶面，所述卷绕转盘(32)的顶面固定安装有定位柱(35)和多个卷绕柱(34)，且所述定位柱(35)和多个卷绕柱(34)在卷绕转盘(32)顶面的外圈呈圆周等距分布，所述定位柱(35)的上端开设有定位卡槽(36)。
3.根据权利要求2所述的一种配套输液管环形输送包装设备，其特征在于：所述传动组件包括齿圈(33)、齿条(37)和齿轮(316)，所述齿圈(33)固定安装于所述卷绕转盘(32)的外圈，所述齿条(37)固定安装于所述机架(1)顶端的一侧，所述齿轮(316)转动安装于所述基座(31)的顶面，且所述齿轮(316)的一侧与齿圈(33)啮合传动连接，所述齿轮(316)的另一侧能在移动经过齿条(37)位置时与齿条(37)啮合传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种配套输液管环形输送包装设备，其特征在于：所述限位组件包括凸台(38)和两个限位辊(39)，所述凸台(38)固定安装于所述基座(31)的顶面，两个所述限位辊(39)均垂直设置并转动安装于所述凸台(38)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种配套输液管环形输送包装设备，其特征在于：所述凸台(38)的顶面固定安装有支座(313)，所述支座(313)内固定安装有限位导轴(310)，所述限位导轴(310)上滑动安装有两个滑块(311)，两个所述滑块(311)的顶端均固定安装有连接轴(315)，两个所述限位辊(39)分别固定安装于两个连接轴(315)的顶端；
6.根据权利要求5所述的一种配套输液管环形输送包装设备，其特征在于：所述支座(313)的顶面一体化设置有支撑板，所述支撑板的两端均开设有导槽(314)，两个所述连接轴(315)分别滑动卡接于两个导槽(314)内，且所述连接轴(315)的顶端延伸到所述导槽(314)的上方。
7.根据权利要求2所述的一种配套输液管环形输送包装设备，其特征在于：所述夹持组件包括多个支板(44)，多个所述支板(44)呈圆周分布固定安装于所述卷绕转盘(32)顶面的外圈，所述支板(44)上开设有两个对称分布的导向斜槽(46)，且所述导向斜槽(46)由外向内逐渐向上倾斜设置，两个所述导向斜槽(46)内均滑动卡装有导向块(45)，两个所述导向块(45)的外侧面均固定安装有夹块(47)。
8.根据权利要求7所述的一种配套输液管环形输送包装设备，其特征在于：所述升降组件包括升降板(41)和气缸座(42)，所述升降板(41)上开设有分别与卷绕柱(34)、定位柱(35)和支板(44)对应的滑孔(48)，所述升降板(41)设置于所述卷绕转盘(32)的上方，且所述升降板(41)通过滑孔(48)分别与卷绕柱(34)、定位柱(35)和支板(44)滑动卡接；
