本发明涉及建筑施工，特别涉及一种旋挖灌注桩钢护筒成孔的施工方法。
背景技术：
1、随着城市发展进程的需要，越来越多的高层建筑拔地而起，建筑结构受力越来越复杂，对基础的强度、刚度、稳定性要求越来越高，基础施工难度也越来越大。其次由于现有桩基，为钢筋混凝土结构，配合钢筋笼进行混凝土浇筑，但由于桩基垂直度允许偏差为250mm(l/100)，钢筋笼直径小、长度长，钢筋笼下设至孔桩内后极易发生变形，从而导致不易下设混凝土导管，即使能正常下设混凝土导管，在拔混凝土导管时也必然会与钢筋笼发生碰撞，造成将钢筋笼偏位、保护层无法满足要求或造成钢筋笼与侧壁碰撞出现塌孔现象，从而导致桩基质量问题。
2、因此在各类地质条件较差环境中为确保桩基有效成孔，采用旋挖灌注桩钢护筒成孔，在钢护筒成孔桩施工过程中，因浇筑时间较长，最底部的混凝土发生凝结而导致与钢护筒粘接，使得钢护筒不能顺利拔出。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种旋挖灌注桩钢护筒成孔的施工方法，解决现有桩基采用旋挖灌注桩钢护筒成孔时，在钢护筒成孔桩施工过程中会因为未控制好时间，存在钢护筒不能顺利拔出的问题。
2、为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:一种旋挖灌注桩钢护筒成孔的施工方法，包括以下步骤，步骤1：测量定位，旋挖预钻孔，振动锤下设初段钢护筒；步骤2：采用旋挖钻机对外层钢护筒内的岩土进行钻孔；步骤3：次段钢护筒下设；将次段钢护筒放置于孔口处，借助吊装机械将次段钢护筒吊装，并使次段钢护筒与初段钢护筒对正，将次段钢护筒与初段钢护筒进行连接；步骤4：重复步骤2、步骤3直到钻孔达到设定深度；步骤5：清孔，进行终孔测量；步骤6：制作并下放钢筋笼，并使每节钢筋笼直接正对后进行焊接；步骤7：安装混凝土导管，进行混凝土浇筑，混凝土分段浇筑，完成一段浇筑后利用振动锤拔出一段钢护筒，且拔出钢护筒长度小于该段混凝土浇筑高度；同时对应拔出并拆下部分混凝土导管，然后再将混凝土导管插入已浇筑的混凝土面以下；直到完成混凝土浇筑。
3、本方案产生的有益效果是：通过采用上述的施工方式，在浇筑混凝土时用分段浇筑，并分段拔出钢护筒的方式，使得钢护筒在混凝土初步凝结前拔出，防止钢护筒受到混凝土初步凝结影响与桩基的混凝入粘连而无法拔出；保证桩基顺利成孔，令钢护筒能顺利拔出，从而提高钢护筒的周转次数，降低钢护筒的使用成本。
4、进一步，所述步骤7中，所述拔出钢护筒长度为该段混凝土浇筑高度的1/3-2/3。避免拔出钢护筒长度过多，使得现浇的混凝土的孔壁失去支撑，影响钢筋混凝土桩基成孔质量。
5、进一步，所述钢护筒留在已浇筑的混凝土内的深度为2-4m。保留一定深度的钢护筒可以增加桩基的稳定性；由于钢护筒具有较高的强度和刚度，同时为新浇筑的混凝土提供暂时的支撑，防止其在早期硬化阶段发生变形或移位。
6、进一步，所述步骤7中混凝土导管插入已浇筑的混凝土面以下的深度为1.5-6m。导管埋入一定深度可以减少混凝土与泥浆的直接接触，防止混凝土离析，确保混凝土的强度和稳定性，同时防止泥浆污染等。
7、进一步，所述吊装机械采用汽车吊或履带吊。汽车吊能以较快的速度在公路上行驶，方便远距离转移，可以快速转移至作业现场并迅速投入工作。履带式起重机通常具有较强的起重能力，并且可以在负载状态下移动；同时接地比压小，能够在松软或不平的地面上保持稳定，不易出现倾斜或陷落。通过附加装置，履带吊还可以进行打桩和土方作业等其他建设活动。
8、进一步，所述步骤7中，钢护筒拔出高度超过振动锤的极限高度后，采用履带吊将剩余部分的钢护筒慢慢拔出来，若履带吊不能将钢护筒拔出时，采用另一台吊车将钢护筒在孔口处的吊点吊住，将连接点分离，分段拔出。
9、进一步，开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离为300-500mm。保持导管底部与孔底的适宜距离可以确保有足够的初灌量；同时适当的距离有助于防止导管出口与孔底接触，避免因直接接触导致的导管堵塞问题，确保混凝土能够顺畅地灌注。
10、进一步，所述钢护筒设有可拆卸连接结构，钢护筒的顶部沿钢护筒长度方向设有多个上凸块，多个上凸块沿钢护筒周向间隔分布，多个上凸块之间的间隔组成上凹部，钢护筒的下端设有钢护筒长度方向设有多个下凸块，多个下凸块沿钢护筒周向间隔分布，多个下凸块之间的间隔组成可供上凸块嵌入的下凹部；所述上凸块向上设有第一连接板，第一连接板内径等于下凹部外径，第一连接板设有第一连接孔，下凹部设有与第一连接孔配合的第二连接孔，可拆卸连接件穿过第一连接孔、第二连接孔将两个钢护筒可拆卸固定。
11、通过上凸块与下凹部的配合，以及下凸块与上凹部的配合，使得两个钢护筒之间通过嵌入咬合的形式传递扭力矩，再通过连接件配合第一连接孔、第二连接孔传递竖直方向的剪力或者拉力，从而便于钢护筒拔出。
1.一种旋挖灌注桩钢护筒成孔的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种旋挖灌注桩钢护筒成孔的施工方法，其特征在于：所述步骤7中，所述拔出钢护筒长度为该段混凝土浇筑高度的1/3-2/3。
3.根据权利要求2所述的一种旋挖灌注桩钢护筒成孔的施工方法，其特征在于：所述步骤7混凝土浇筑时，钢护筒底端应埋于混凝土内不小于1.5m。
4.根据权利要求1所述的一种旋挖灌注桩钢护筒成孔的施工方法，其特征在于：所述步骤7中混凝土导管插入已浇筑的混凝土面以下的深度为1.5-6m。
5.根据权利要求1所述的一种旋挖灌注桩钢护筒成孔的施工方法，其特征在于：所述吊装机械采用汽车吊或履带吊。
6.根据权利要求1所述的一种旋挖灌注桩钢护筒成孔的施工方法，其特征在于：所述步骤7中，钢护筒拔出高度超过振动锤的极限高度后，采用履带吊将剩余部分的钢护筒慢慢拔出来，若履带吊不能将钢护筒拔出时，采用另一台吊车将钢护筒在孔口处的吊点吊住，将钢护筒连接点拆分，分段拔出。
7.根据权利要求1所述的一种旋挖灌注桩钢护筒成孔的施工方法，其特征在于：所述步骤7中，开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离为300-500mm。
8.根据权利要求1所述的一种旋挖灌注桩钢护筒成孔的施工方法，其特征在于：所述钢护筒设有可拆卸连接结构，钢护筒的顶部沿钢护筒长度方向设有多个上凸块，多个上凸块沿钢护筒周向间隔分布，多个上凸块之间的间隔组成上凹部，钢护筒的下端设有钢护筒长度方向设有多个下凸块，多个下凸块沿钢护筒周向间隔分布，多个下凸块之间的间隔组成可供上凸块嵌入的下凹部；所述上凸块向上设有第一连接板，第一连接板内径等于下凹部外径，第一连接板设有第一连接孔，下凹部设有与第一连接孔配合的第二连接孔，可拆卸连接件穿过第一连接孔、第二连接孔将两个钢护筒可拆卸固定。
