本技术涉及胶粉沥青领域，具体涉及一种胶粉沥青生产系统。
背景技术：
1、废旧轮胎等废旧橡胶是国际上公认的严重污染环境且必须处理的固体废弃物。将废旧轮胎制成胶粉加入沥青中制成改性沥青混合料用于道路工程建设，既可以大量消耗废旧轮胎，又能显著改善沥青的弹性、高温稳定性、低温抗开裂性及抗疲劳性能等，增强了行车舒适性并延长了路面使用寿命，是处理废旧轮胎橡胶的一个行之有效的方法。“干法”工艺是将胶粉作为填料加入拌合锅2中与沥青、集料骨料一起拌和，制成胶粉改性沥青混合料，通过拌合锅2底部出口排出到运输车进行运输，但是由于拌合锅2搅拌时间短沥青和胶粉融合性较差，后续路面很容易开裂，而且对骨料预热的预热器4产生的高温烟气经过除尘器8除尘排到烟囱14直接排出(如图2所示)，造成这些高温烟气热能的浪费，所以需要研究一种胶粉沥青生产系统以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种胶粉沥青生产系统。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现：
3、一种胶粉沥青生产系统，包括机架由上到下安装的料斗和拌合锅，料斗通过管路与预热器、橡胶粉仓、沥青罐连接，预热器出口上部烟气通过管路输送到除尘器，拌合锅出口通过螺旋输送机将沥青混合料输送到焖料罐，焖料罐外侧设置有加热的夹套，该夹套通过输送管与除尘器烟气出口连接。
4、进一步可选的，输送管上安装有引风机和控制阀。
5、进一步可选的，夹套的上部与输送管出口连接，夹套下部通过排出管与烟囱连接。
6、进一步可选的，预热器的进料口与骨料仓出口连接，预热器的出料口下部通过管路与料斗连接。
7、进一步可选的，沥青罐出口与料斗连接的管路上安装有输送泵。
8、进一步可选的，焖料罐安装在机架侧部设置的支撑架上。
9、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在沥青混合料拌合锅出口设置焖料罐，焖料罐外侧的夹套循环骨料预热器高温烟气，利用高温烟气对焖料罐进行加热，不仅可以延长沥青和胶粉的反应时间，让两者进一步融合抵抗车辙、开裂和水损害等的能力大为提升，而且还避免了预热器高温烟气热能的浪费，实现节能降耗的目的。
1.一种胶粉沥青生产系统，包括机架(1)由上到下安装的料斗(3)和拌合锅(2)，料斗(3)通过管路与预热器(4)、橡胶粉仓(6)、沥青罐(7)连接，预热器(4)出口上部烟气通过管路输送到除尘器(8)，其特征在于：所述拌合锅(2)出口通过螺旋输送机(15)将沥青混合料输送到焖料罐(11)，所述焖料罐(11)外侧设置有加热的夹套(12)，该夹套(12)通过输送管(10)与除尘器(8)烟气出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶粉沥青生产系统，其特征在于：所述输送管(10)上安装有引风机(9)和控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种胶粉沥青生产系统，其特征在于：所述夹套(12)的上部与输送管(10)出口连接，所述夹套(12)下部通过排出管(13)与烟囱(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶粉沥青生产系统，其特征在于：所述预热器(4)的进料口与骨料仓(5)出口连接，所述预热器(4)的出料口下部通过管路与料斗(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶粉沥青生产系统，其特征在于：所述沥青罐(7)出口与料斗(3)连接的管路上安装有输送泵。
6.根据权利要求1所述的一种胶粉沥青生产系统，其特征在于：所述焖料罐(11)安装在机架(1)侧部设置的支撑架上。
