本申请涉及棒料机械加工，尤其涉及一种棒料机械加工的轴向夹持定位装置。
背景技术：
1、棒料工件是机械加工中被广泛加工的一类工件结构，其加工方式包括如表面车削、钻孔、螺纹加工等。而在对棒料加工时则通常将其夹持在机床卡盘上，也有通过如说明书附图1所示的夹持机构，其包括在主轴内腔一侧穿设有多瓣结构的弹性爪，而在另一侧则设置有与弹性爪连接且驱使弹性爪径向收缩的驱动机构(如气缸)，其活塞与弹性爪端部连接(螺纹连接)。而弹性爪如图10所示，其一侧沿周向分隔有多个单瓣体，每个单瓣体外壁与主轴端口内壁斜向接触。在加工棒料工件时，将棒料穿设在弹性爪中，随即通过气缸驱使弹性爪轴向移动，多个单瓣体通过主轴端口内壁斜面挤压下径向收缩(图1中箭头a所示)，进而多个单瓣体均贴合在棒料外周面上并将棒料夹持紧固，待主轴旋转即可进行棒料的加工操作。
2、如图2所示，由于零件毛坯外圆直径差异，使得在夹紧时弹性爪收缩幅度不一致而导致其导致棒料的轴向位移不一致而存在轴向偏差，从而影响零件轴向定位精度，进而影响棒料的加工成型精度。同时如图8所示，在弹性爪夹持棒料时，位于单瓣体一侧的弹性爪收缩，而与气缸连接端则未收缩，进而弹性爪在夹持棒料时会如图8中弧形箭头b形变，使得对不同外径的棒料夹持且形变时，单瓣体则与棒料周面形成夹角而不能平贴夹紧，导致弹性爪对棒料的夹紧力不足，同样会影响棒料的加工精度。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种棒料机械加工的轴向夹持定位装置，其能实现棒料端部定位，解决因棒料外径尺寸的变化而使得弹性爪的夹紧行程变化对轴向定位的影响。
2、为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种棒料机械加工的轴向夹持定位装置，包括主轴，在主轴内腔一侧穿设有多瓣结构的弹性爪，而在另一侧则设置有与弹性爪连接且驱使弹性爪径向收缩的驱动机构，其特征在于：在所述主轴上还设置有与棒料端部接触限位的定位部件，以及在所述弹性爪上设置有在其收缩形变状态下与棒料周面平贴接触的水平夹持部件。
3、优选的，所述定位部件为径向且过主轴轴线连接在所述主轴上的定位杆，而在所述弹性爪侧壁上开设有相较于该定位杆轴向滑动的腰型位移孔。
4、优选的，所述弹性爪一侧具有沿周向间距分布的单瓣体，所述水平夹持部件为水平铰接设置在每个所述单瓣体内表面上的水平夹板。
5、优选的，在所述定位杆一侧还设置有与棒料端部接触且小于棒料外径的弹簧杆。
6、本申请的有益效果是：该夹持定位装置通过定位部件可实现棒料端部定位，解决因棒料外径尺寸的变化而使得弹性爪的夹紧行程变化对轴向定位的影响。而通过水平夹持部件可提高对棒料的夹紧力，以克服刀具作用力而造成棒料偏下及影响加工精度的问题。
1.一种棒料机械加工的轴向夹持定位装置，包括主轴(1)，在主轴(1)内腔一侧穿设有多瓣结构的弹性爪(2)，而在另一侧则设置有与弹性爪(2)连接且驱使弹性爪(2)径向收缩的驱动机构，其特征在于：在所述主轴(1)上还设置有与棒料端部接触限位的定位部件，以及在所述弹性爪(2)上设置有在其收缩形变状态下与棒料周面平贴接触的水平夹持部件。
2.根据权利要求1所述的轴向夹持定位装置，其特征在于：所述定位部件为径向且过主轴(1)轴线连接在所述主轴(1)上的定位杆(3)，而在所述弹性爪(2)侧壁上开设有相较于该定位杆(3)轴向滑动的腰型位移孔(2a)。
3.根据权利要求2所述的轴向夹持定位装置，其特征在于：所述弹性爪(2)一侧具有沿周向间距分布的单瓣体(21)，所述水平夹持部件为水平铰接设置在每个所述单瓣体(21)内表面上的水平夹板(4)。
4.根据权利要求3所述的轴向夹持定位装置，其特征在于：在所述定位杆(3)一侧还设置有与棒料端部接触且小于棒料外径的弹簧杆(5)。
