本技术涉及乙炔生产，具体为一种乙炔生产用发生器。
背景技术：
1、乙炔发生器能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置，称为乙炔发生器，乙炔发生器按压力分类：低压式——压力小于0.007mpa,中压式——压力为0.007mpa——0.13mpa，乙炔发生器按电石与水接触的方式不同分：沉浮式、排水式、水入电石式和联合式等。
2、现有的用于乙炔生产用的发生器在冬天使用时，如乙炔发生器内部冻结，大多数情况下都只能够利用热水或者蒸汽来对乙炔发生器内部进行解冻，现有的方式大多数都是通过利用人工将热水浇在乙炔发生器的表面，来实现对乙炔发生器的内部进行化冰的目的，但是当将热水浇在乙炔发生器的表面，浇在乙炔发生器表面的热水只能够对乙炔发生器的表面进行一次性回温，此过程会消耗大量的热水，造成水资源的浪费。
3、因此我们对此做出改进，提出一种乙炔生产用发生器。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
2、本实用新型一种乙炔生产用发生器，包括发生器本体，发生器本体的下方设置有支架，支架的顶部固定连接有安装环，安装环的内部固定连接有安装筒，发生器本体设置在安装筒的内部，安装筒中设置有喷淋组件，喷淋组件包括固定连接在安装筒内壁上的喷头，喷头上固定连接有进水管。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，安装筒的内部开设有空腔，空腔的内壁上固定连接有卡块，空腔的内部设置有环形管，喷头设置在环形管的内周壁上，喷头与进水管之间固定连接，环形管通过卡槽卡设在卡块的内部。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，安装筒的底部固定连通有回水管，回水管远离安装筒的一端与水箱之间固定连通，安装环的侧壁上开设有通槽，回水管放置在通槽中。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，安装筒的底部设置有回水槽，回水槽中固定连接有过滤板，回水槽设置在回水管的上方。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，回水槽的内壁开设有倒圆角，回水槽的外壁与发生器本体的表面紧密接触。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，回水管位于空腔内部的一端固定连接有单向阀。
8、本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置在乙炔发生器本体外部的安装筒，利用安装筒内部设置的喷淋组件，当乙炔发生器本体的内部在冬天使用时出现器内部冻结的情况，能够利用外置的水泵将水箱中的热水通过进水管输送至喷头中，利用环形阵列设置在环形管上的喷头能够利用喷头将热水喷洒在乙炔发生器的表面来对乙炔发生器的内部进行回温，通过利用固定连接在安装筒底部的回水管能够将用于喷洒在乙炔发生器本体表面上的热水进行回收，通过回水管再次进入水箱中，不仅能够实现对乙炔发生器进行循环化冰的目的，同时也能够进一步节约水资源，使用起来更加环保。
1.一种乙炔生产用发生器，包括发生器本体(1)，其特征在于，所述发生器本体(1)的下方设置有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有安装环(3)，所述安装环(3)的内部固定连接有安装筒(7)，所述发生器本体(1)设置在安装筒(7)的内部，所述安装筒(7)中设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括固定连接在安装筒(7)内壁上的喷头(11)，所述喷头(11)上固定连接有进水管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种乙炔生产用发生器，其特征在于，所述安装筒(7)的内部开设有空腔(71)，所述空腔(71)的内壁上固定连接有卡块(12)，所述空腔(71)的内部设置有环形管(10)，所述喷头(11)设置在环形管(10)的内周壁上，所述喷头(11)与进水管(5)之间固定连接，所述环形管(10)通过卡槽(121)卡设在卡块(12)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种乙炔生产用发生器，其特征在于，所述安装筒(7)的底部固定连通有回水管(6)，所述回水管(6)远离安装筒(7)的一端与水箱(4)之间固定连通，所述安装环(3)的侧壁上开设有通槽(31)，所述回水管(6)放置在通槽(31)中。
4.根据权利要求1所述的一种乙炔生产用发生器，其特征在于，所述安装筒(7)的底部设置有回水槽(711)，所述回水槽(711)中固定连接有过滤板(9)，所述回水槽(711)设置在回水管(6)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种乙炔生产用发生器，其特征在于，所述回水槽(711)的内壁开设有倒圆角(8)，所述回水槽(711)的外壁与发生器本体(1)的表面紧密接触。
6.根据权利要求5所述的一种乙炔生产用发生器，其特征在于，所述回水管(6)位于空腔(71)内部的一端固定连接有单向阀。
