本发明属于污水处理，特别是涉及一种基于絮凝反应的固液分离系统。
背景技术：
1、混凝沉淀原理为通过向污水中投加絮凝剂使污水中难以沉淀的颗粒能够互相聚合而形成胶体，然后与污水中的杂质结合形成更大的絮凝体，絮凝体增大并稳定后将其分离出来单独处理，沉降后的污水内存在大量絮凝体，需要对污水中的絮凝物进行过滤清除。
2、在现有技术中，一般的絮凝物过滤装置虽然能够实现污水中絮凝物的过滤处理，但是其整体结构固定，需要频繁对过滤网上粘附的絮凝物进行清理才能继续进行污水过滤，进而削弱了絮凝物过滤装置对污水的处理能力，同时现有的絮凝物过滤装置无法实现流水口的双向控制，同时不便于对流水量进行有效调控。为此，我们提供了一种基于絮凝反应的固液分离系统，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种基于絮凝反应的固液分离系统，通过中空调控机构、引流机构、刮料机构、引流控制机构和导流腔的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明为一种基于絮凝反应的固液分离系统，包括中空调控机构，所述中空调控机构包括中空调控箱，所述中空调控箱周侧面分别开设有第一出液口和第二出液口；引流机构，所述引流机构同轴心设置在所述中空调控箱内部且两者转动连接，当所述引流机构引流面与第一出液口底部平齐时，所述引流机构远离第一出液口的一侧高于第二出液口，当所述引流机构引流面与第二出液口底部平齐时，所述引流机构远离第二出液口的一侧高于第一出液口；以及刮料机构，所述刮料机构设置在所述中空调控箱内部，且所述刮料机构沿所述中空调控箱轴线方向布置，所述刮料机构贴合在所述引流机构的引流面上且沿着引流面进行滑动。
4、当经过滤后的污水流入到引流机构的引流面上后，污水沿着引流面由高处往低处流动直至从第一出液口内流出，当通过转动引流机构使其引流面与第二出液口平齐时，刮料机构沿着引流面由第一出液口处滑动至第二出液口处，利用刮料机构和污水流动势能将粘附在引流面上的絮凝物推离引流面。
5、本发明进一步设置为，所述中空调控箱周侧面靠近顶部位置开设有筛孔结构，所述中空调控箱一侧通过弧形滑块连接有弧形外齿环，所述中空调控箱内壁上分别固定设置有第一联动杆和第二联动杆，所述第一联动杆和第二联动杆均沿所述中空调控箱轴线方向布置，所述第一联动杆位于所述第一出液口下方，所述第二联动杆位于所述第二出液口上方。
6、本发明进一步设置为，所述中空调控箱靠近弧形外齿环的内侧壁以及远离弧形外齿环的内侧壁上均开设有导向槽组；其中，所述导向槽组包括相对设置的第一导向槽道和第二导向槽道，所述第一导向槽道和第二导向槽道均与中空调控箱同轴心设置，所述第一导向槽道顶部与所述第二导向槽道底部之间通过第一下落槽道相连通，所述第一导向槽道底部与所述第二导向槽道顶部之间通过第二下落槽道相连通。
7、本发明进一步设置为，所述引流机构包括引流板，所述引流板滑动配合在所述中空调控箱内部，所述引流板上固定设置有与所述中空调控箱转动连接的固定轴，所述固定轴一端延伸至中空调控箱外部且固定设置有往复旋转齿轮，所述引流板相对两侧壁均固定设置有贴合在所述中空调控箱内壁上的弧形挡板。
8、本发明进一步设置为，所述刮料机构包括相对设置的两导向配重柱，所述导向配重柱滑动配合在所述导向槽组内部，两所述导向配重柱之间固定设置有贴合在引流面上的刮料板。
9、本发明进一步设置为，还包括密闭罩体；其中，所述密闭罩体包括相对设置的第一密闭壳和第二密闭壳，所述第一密闭壳与所述第二密闭壳之间对称设置有两第三密闭壳，两所述第三密闭壳之间套设有第四密闭壳，所述第一密闭壳、第二密闭壳、第三密闭壳和第四密闭壳之间同轴心设置，所述第三密闭壳与其两侧的第一密闭壳和第二密闭壳均通过紧固件连接，所述第四密闭壳与其两侧的第一密闭壳和第二密闭壳均通过紧固件连接，所述第二密闭壳上安装的第一电机输出轴连接有与弧形外齿环啮合的驱动齿轮；所述第四密闭壳与所述中空调控箱之间设置有导流腔，所述第四密闭壳底部固定设置有与所述导流腔连通的排液管；所述第二密闭壳表面开设有与所述弧形滑块滑动配合的弧形滑道。
10、本发明进一步设置为，所述第一密闭壳上固定安装有引流控制机构；其中，所述引流控制机构包括动力组件，所述动力组件包括安装环，所述安装环周侧面固定设置有支撑座，所述支撑座固定设置在所述第一密闭壳上，所述安装环一侧通过电机座安装有第二电机，所述第二电机输出轴连接有动力齿轮。
11、本发明进一步设置为，所述引流控制机构还包括啮合转向组件；其中，所述啮合转向组件包括转动设置在所述安装环内部的旋转控制盘，所述旋转控制盘一侧设置有导向杆和联动轴，所述导向杆与所述旋转控制盘之间固定连接，所述联动轴与所述旋转控制盘之间转动连接，所述导向杆一端固定设置有支撑架，所述支撑架与所述联动轴之间转动连接。
12、本发明进一步设置为，所述啮合转向组件还包括滑动套设在所述导向杆上的联动架，所述联动架与所述支撑架之间通过弹性元件连接，所述旋转控制盘靠近联动架一侧安装有第一电磁铁，所述支撑架上安装有第二电磁铁；所述旋转控制盘远离联动架一侧固定设置有与其同轴心的弧形内齿环，所述旋转控制盘远离联动架一侧通过电机座安装有第三电机，所述第三电机输出轴连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与固定在联动轴端部上的第二皮带轮之间通过传动带连接。
13、本发明进一步设置为，所述引流控制机构还包括啮合传动组件；其中，所述啮合传动组件包括滑动套设在所述联动轴上的传动控制座，所述传动控制座内壁开设有与所述联动轴周侧面上的限位凸起滑动配合的限位凹槽，所述传动控制座上固定设置有啮合传动结构；所述传动控制座一侧设置有联动环，所述联动环与所述传动控制座之间通过径向支杆连接，所述联动环周侧面开设有与所述联动架滑动配合的环形限位槽；所述径向支杆一侧安装有与第一电磁铁磁性相斥的第一永磁铁，所述传动控制座远离联动环的一侧安装有与第二电磁铁磁性相吸的第二永磁铁。
14、本发明具有以下有益效果：
15、1、本发明当控制引流机构进行顺时针转动使得引流面与第二出液口平齐时，刮料机构沿着第一导向槽道往上滑动至其顶部，然后在刮料机构自身重力下使其沿着引流面和第一下落槽道向下滑动至第二导向槽道底部，此时刮料机构依靠其自身重力作用对引流机构靠近第二出液口一侧产生向下的压力，污水沿着引流面向下流动至第二出液口处并从第二出液口流出，由此实现了引流机构上污水流动方向的调节，通过控制引流机构转动的幅度即可实现第二出液口的开口大小的调控，由此即可实现第二出液口处流水量的调控。
16、2、本发明在启动第一电机之后通过驱动齿轮带动弧形外齿环转动一定角度，即可使得中空调控箱顺时针转动，在此过程中通过第一联动杆和第二联动杆推动引流机构同步顺时针转动，直至引流面与第一下落槽道底面平齐，而当通过控制第一电机反向运转使得中空调控箱逆时针转动复位后，引流机构没有同步实现复位，再通过引流控制机构的作用即可实现引流机构的逆时针转动复位，通过控制中空调控箱的往复旋转，可使得被过滤截留在筛孔结构顶部的絮凝物被刮动实现聚集，在利用中空调控箱与聚集絮凝物之间的相对运动实现聚集絮凝物的振动，从而进一步实现聚集絮凝物中污水的脱离。
17、3、本发明当啮合传动结构脱离往复旋转齿轮之后，通过控制器控制第三电机运转，在传动带的作用下实现第二皮带轮的同步旋转，进而实现联动轴的同步转动，使得啮合传动组件随联动轴同步转动180°，此时啮合传动结构朝下设置，接着控制第一电磁铁和第二电磁铁同时断电消磁，在弹性元件的弹性恢复力作用下即可使得传动控制座移动复位，由于啮合传动结构朝下设置，因此在传动控制座复位过程中并不会带动往复旋转齿轮反向转动，在传动控制座完成复位后，控制器控制第二电机运转，利用动力齿轮与弧形内齿环之间的啮合关系，使得啮合转向组件和啮合传动组件同时转动180°，此时啮合传动结构朝上设置，再次通过控制器控制第三电机反向运转，使得整个啮合传动组件反向转动180°完成复位，此时啮合传动结构重新朝下设置，采用同样的控制方式控制第一电磁铁和第二电磁铁同时通断电，即可实现引流机构逆时针转动相同角度完成复位，同时传动控制座依旧处于贴近旋转控制盘的位置处，此时啮合传动结构朝上设置，同样操控方式控制啮合转向组件和啮合传动组件同时反向转动180°完成复位，此时啮合传动结构朝下设置，再采用上述控制方式使得啮合传动组件转动180°使得啮合传动结构朝上设置，此时传动控制座及其上的啮合传动结构回到初始位置上。
18、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种基于絮凝反应的固液分离系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于絮凝反应的固液分离系统，其特征在于，所述中空调控箱(101)周侧面靠近顶部位置开设有筛孔结构(104)，所述中空调控箱(101)一侧通过弧形滑块连接有弧形外齿环(105)，所述中空调控箱(101)内壁上分别固定设置有第一联动杆(106)和第二联动杆(107)，所述第一联动杆(106)和第二联动杆(107)均沿所述中空调控箱(101)轴线方向布置，所述第一联动杆(106)位于所述第一出液口(102)下方，所述第二联动杆(107)位于所述第二出液口(103)上方。
3.根据权利要求2所述的一种基于絮凝反应的固液分离系统，其特征在于，所述中空调控箱(101)靠近弧形外齿环(105)的内侧壁以及远离弧形外齿环105的内侧壁上均开设有导向槽组；
4.根据权利要求3所述的一种基于絮凝反应的固液分离系统，其特征在于，所述引流机构(2)包括引流板(201)，所述引流板(201)滑动配合在所述中空调控箱(101)内部，所述引流板(201)上固定设置有与所述中空调控箱(101)转动连接的固定轴(202)，所述固定轴(202)一端延伸至中空调控箱(101)外部且固定设置有往复旋转齿轮(203)，所述引流板(201)相对两侧壁均固定设置有贴合在所述中空调控箱(101)内壁上的弧形挡板(204)。
5.根据权利要求4所述的一种基于絮凝反应的固液分离系统，其特征在于，所述刮料机构(3)包括相对设置的两导向配重柱(301)，所述导向配重柱(301)滑动配合在所述导向槽组内部，两所述导向配重柱(301)之间固定设置有贴合在引流面上的刮料板(302)。
6.根据权利要求5所述的一种基于絮凝反应的固液分离系统，其特征在于，还包括密闭罩体；
7.根据权利要求6所述的一种基于絮凝反应的固液分离系统，其特征在于，所述第一密闭壳(4)上固定安装有引流控制机构(9)；
8.根据权利要求7所述的一种基于絮凝反应的固液分离系统，其特征在于，所述引流控制机构(9)还包括啮合转向组件(92)；
9.根据权利要求8所述的一种基于絮凝反应的固液分离系统，其特征在于，所述啮合转向组件(92)还包括滑动套设在所述导向杆(921)上的联动架(924)，所述联动架(924)与所述支撑架(923)之间通过弹性元件(925)连接，所述旋转控制盘(920)靠近联动架(924)一侧安装有第一电磁铁(926)，所述支撑架(923)上安装有第二电磁铁；
10.根据权利要求9所述的一种基于絮凝反应的固液分离系统，其特征在于，所述引流控制机构(9)还包括啮合传动组件(93)；
