本技术涉及一种冷轧低碳钢钢板组件，特别是涉及一种便于多孔径深冲预定位的冷轧低碳钢钢板组件，属于冶金材料制备。
背景技术：
1、冷轧低碳钢钢板的多孔径深冲机构是一种用于在钢板上创建多个不同直径孔的装置。它依托于深冲工艺，通过机械力和冲压工具对钢板进行加工处理，进而达到目的，深冲是一种冲压成形技术，它使用冲压模具在金属材料上施加高压力，使其在局部区域发生塑性变形，从而形成所需的孔洞形状。多孔径深冲机构是在一次冲压过程中，通过使用多个不同直径的冲头或冲模，实现在钢板上同时创建多个不同直径的孔。
2、在对钢板进行冲压成孔的过程中，需要先对钢板进行定位，即将待加工的冷轧低碳钢钢板放置在深冲机构的工作台上，并使用固定装置将其进行固定，但是，在使用时，需要根据钢板上要成孔的位置，进行调节钢板的所在位置，然而，在对钢板位置进行调节时，调节一次便需要松开夹具一次，操作较为繁琐，进而就导致深冲成孔效率较低，且在放置钢板之后才可以针对冲压设备所在位置进行调节，导致在每次放置时都要针对冲压设备进行调节位置，而冲压设备下并不好观察位置关系，在此之中，浪费时间的同时没有对放置的位置进行预先定位，进而导致加工效率较低。
3、因此，亟需对便于多孔径深冲预定位的冷轧低碳钢钢板组件进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种便于多孔径深冲预定位的冷轧低碳钢钢板组件，通过固定组件可将钢板进行固定住，接着使用滑动底座对钢板进行一个方向上前后位置进行调节，而一号指示箭头与一号刻度条相配合，可以精准的确定滑动底座所在位置尺寸，接着移动夹持底座，对钢板进行另一个方向上前后位置进行调节，在二号指示箭头与二号刻度条的配合下，可以精准的确定夹持底座所在位置尺寸，在滑动底座以及夹持底座之间相配合下，共同对夹持固定在夹持底座上的钢板进行各个方向上的位置调节，使其每次放置在冲压设备下时，都可以精准放置，操作方便简单，提前调节位置省去了在冲压设备下进行调节时所浪费的时间，或者省去松紧钢板时所浪费的时间，且在对钢板位置进行二次调节时，更加的方便，进而提高加工效率。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：包括固定底座，所述固定底座上对称开设有两个一号滑动槽，两个所述一号滑动槽上共同滑动连接有滑动底座，所述滑动底座上对称开设有两个二号滑动槽，两个所述二号滑动槽上共同滑动连接有夹持底座，两个所述一号滑动槽对称轴线与两个所述二号滑动槽对称轴线相垂直，所述夹持底座上设有用以对钢板进行夹持固定的固定组件，所述滑动底座两侧侧壁上分别固定连接有一号长条凸起，其中一个所述一号长条凸起的一侧侧壁上固定连接有两个一号指示箭头，所述固定底座靠近所述指示箭头的一侧侧壁上设有两个一号刻度条，所述，所述夹持底座两侧侧壁上分别固定连接有二号长条凸起，其中一个所述二号长条凸起的一侧侧壁上固定连接有两个二号指示箭头，所述固定底座靠近所述二号指示箭头的一侧侧壁上设有两个二号刻度条。
3、优选的，所述固定底座上转动连接有一号转动轴，且所述一号转动轴两端均贯穿所述固定底座并固定连接有一号齿轮，所述固定底座一侧侧壁上固定安装有一号电机，所述一号电机与所述一号转动轴一端相连接。
4、优选的，两个所述一号长条凸起下端面固定连接均固定连接有一号齿条，所述一号齿轮与所述一号齿条相啮合，两个所述一号刻度条分别位于所述一号齿轮两侧位置处，且两个所述一号刻度条相对称。
5、优选的，所述滑动底座上转动连接有二号转动轴，且所述二号转动轴两端均贯穿所述滑动底座并固定连接有二号齿轮，所述滑动底座一侧侧壁上固定安装有二号电机，所述二号电机与所述二号转动轴一端相连接。
6、优选的，两个所述二号长条凸起下端面固定连接均固定连接有二号齿条，所述二号齿轮与所述二号齿条相啮合，两个所述二号刻度条分别位于所述二号齿轮两侧位置处，且两个所述二号刻度条相对称。
7、优选的，所述夹持底座上开设有若干个调节槽，若干个所述调节槽围绕所述夹持底座中心线等距设置。
8、优选的，所述固定组件包括滑动块、螺杆以及按压板，所述滑动块滑动连接在所述调节槽内，所述螺杆螺纹连接在所述滑动块上，所述按压板转动连接在所述螺杆一端端面上。
9、优选的，两个所述一号滑动槽以及两个所述二号滑动槽内均转动连接有若干个转动轮，且所述滑动底座以及夹持底座均与若干个所述转动轮相接触。
10、本实用新型至少具备以下有益效果：
11、1、通过固定组件可将钢板进行固定住，接着使用滑动底座对钢板进行一个方向上前后位置进行调节，而一号指示箭头与一号刻度条相配合，可以精准的确定滑动底座所在位置尺寸，接着移动夹持底座，对钢板进行另一个方向上前后位置进行调节，在二号指示箭头与二号刻度条的配合下，可以精准的确定夹持底座所在位置尺寸，在滑动底座以及夹持底座之间相配合下，共同对夹持固定在夹持底座上的钢板进行各个方向上的位置调节，使其每次放置在冲压设备下时，都可以精准放置，操作方便简单，提前调节位置省去了在冲压设备下进行调节时所浪费的时间，或者省去松紧钢板时所浪费的时间，且在对钢板位置进行二次调节时，更加的方便，进而提高加工效率。
1.一种便于多孔径深冲预定位的冷轧低碳钢钢板组件，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）上对称开设有两个一号滑动槽（2），两个所述一号滑动槽（2）上共同滑动连接有滑动底座（3），所述滑动底座（3）上对称开设有两个二号滑动槽（4），两个所述二号滑动槽（4）上共同滑动连接有夹持底座（5），两个所述一号滑动槽（2）对称轴线与两个所述二号滑动槽（4）对称轴线相垂直，所述夹持底座（5）上设有用以对钢板进行夹持固定的固定组件（6），所述滑动底座（3）两侧侧壁上分别固定连接有一号长条凸起（7），其中一个所述一号长条凸起（7）的一侧侧壁上固定连接有两个一号指示箭头（8），所述固定底座（1）靠近所述指示箭头的一侧侧壁上设有两个一号刻度条（9），所述，所述夹持底座（5）两侧侧壁上分别固定连接有二号长条凸起（10），其中一个所述二号长条凸起（10）的一侧侧壁上固定连接有两个二号指示箭头（11），所述固定底座（1）靠近所述二号指示箭头（11）的一侧侧壁上设有两个二号刻度条（12）。
2.根据权利要求1所述的一种便于多孔径深冲预定位的冷轧低碳钢钢板组件，其特征在于：所述固定底座（1）上转动连接有一号转动轴（13），且所述一号转动轴（13）两端均贯穿所述固定底座（1）并固定连接有一号齿轮（14），所述固定底座（1）一侧侧壁上固定安装有一号电机（15），所述一号电机（15）与所述一号转动轴（13）一端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于多孔径深冲预定位的冷轧低碳钢钢板组件，其特征在于：两个所述一号长条凸起（7）下端面固定连接均固定连接有一号齿条（16），所述一号齿轮（14）与所述一号齿条（16）相啮合，两个所述一号刻度条（9）分别位于所述一号齿轮（14）两侧位置处，且两个所述一号刻度条（9）相对称。
4.根据权利要求1所述的一种便于多孔径深冲预定位的冷轧低碳钢钢板组件，其特征在于：所述滑动底座（3）上转动连接有二号转动轴（17），且所述二号转动轴（17）两端均贯穿所述滑动底座（3）并固定连接有二号齿轮（18），所述滑动底座（3）一侧侧壁上固定安装有二号电机（19），所述二号电机（19）与所述二号转动轴（17）一端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于多孔径深冲预定位的冷轧低碳钢钢板组件，其特征在于：两个所述二号长条凸起（10）下端面固定连接均固定连接有二号齿条（20），所述二号齿轮（18）与所述二号齿条（20）相啮合，两个所述二号刻度条（12）分别位于所述二号齿轮（18）两侧位置处，且两个所述二号刻度条（12）相对称。
6.根据权利要求1所述的一种便于多孔径深冲预定位的冷轧低碳钢钢板组件，其特征在于：所述夹持底座（5）上开设有若干个调节槽（21），若干个所述调节槽（21）围绕所述夹持底座（5）中心线等距设置。
7.根据权利要求6所述的一种便于多孔径深冲预定位的冷轧低碳钢钢板组件，其特征在于：所述固定组件（6）包括滑动块（601）、螺杆（602）以及按压板（603），所述滑动块（601）滑动连接在所述调节槽（21）内，所述螺杆（602）螺纹连接在所述滑动块（601）上，所述按压板（603）转动连接在所述螺杆（602）一端端面上。
8.根据权利要求1所述的一种便于多孔径深冲预定位的冷轧低碳钢钢板组件，其特征在于：两个所述一号滑动槽（2）以及两个所述二号滑动槽（4）内均转动连接有若干个转动轮（22），且所述滑动底座（3）以及夹持底座（5）均与若干个所述转动轮（22）相接触。
