本发明涉及义齿加工，具体为一种基于网状限位结构的多向义齿加工清洗装置。
背景技术：
1、义齿就是人们常说的假牙，就像把假腿、假肢称为义肢一样，义齿的意思就是指为人类尽义务的牙齿，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿分为可摘与固定两种，固定义齿是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿可以由患者方便地取戴，假牙根据固位方式的不同分为固定义齿和可摘义齿两种，固定义齿是利用紧邻缺牙区两侧或一侧的天然牙作支持和固位，通过固位体将假牙黏固在经过制备的天然牙上，这类假牙因为患者不能自行取戴，俗称固定假牙。
2、按活动假牙的制作材料可分为以下几类，塑料牙，与假牙基托为化学性连接，多选用成品牙，也可特制。塑料牙有不易脱落、韧性强不易折断的特性，可任意磨改以适应患者不同缺牙间隙。但硬度差，易磨损，咀嚼效能也较差，目前临床已广泛采用的硬质塑料牙，其耐磨性能较一般塑料牙更好，瓷牙，借助牙面上的钉或孔与基托相连，均为成品，瓷牙硬度大、质地致密、不易磨损、咀嚼效率高、光泽好、不易污染变色，但其脆性较大，易折裂，不能任意或过多地磨改，故适用于缺隙较大及多个后牙连续缺失、龈距离大、缺牙区牙槽嵴丰满、对牙牙周健康者，金属面牙，是指人工牙后牙的面及前牙的舌面部分，用不同金属铸造或锤造制成，利用金属固位装置与塑料牙连接，由于金属硬度大故能承受较大咬合力，不易破裂及磨损，但难于磨改，金属面牙适用于对牙伸长或因邻牙向缺牙区倾斜、移位导致的缺牙间隙过小、龈距离过低者，此外，临床上还采用各种手段来改良假牙性能，如在塑料牙内埋金属片，以增加假牙的耐磨性，也有用铸造金属网状加强物埋入塑料牙，以防咬裂，金属牙，为防止人工牙的纵折，对于过小缺牙间隙或过低龈距离者，可采用铸造金属牙或金属牙与支托及卡环做整体铸造，达到美观耐用目的。
3、义齿作为一种医疗产品，为部分遭受口腔疾病的患者提供了极大的帮助，活动义齿，可以由病人自己拆装，从而清洗维护方便，并且价格较低，活动义齿在生产时需要通过模具进行生产，义齿生产过程中，需要用到一些配套的辅材，在加工后，需要对这些材料进行加工，使得处理后需要对这些材料进行清洗，而这些辅助材料本身的体积较小，且相对较薄，在清洗时，若集中混合清洗，极易造成材料之间相互碰撞损伤影响其表面美观，并且不利于对原料进行充分清理。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种基于网状限位结构的多向义齿加工清洗装置，以解决上述背景技术中提出的需要对这些辅助材料进行加工，使得处理后需要对这些材料进行清洗，而这些辅助材料本身的体积较小，且相对较薄，在清洗时，若集中混合清洗，极易造成材料之间相互碰撞损伤影响其表面美观，并且不利于对原料进行充分清理的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于网状限位结构的多向义齿加工清洗装置，包括防护外壳，其表面设置有开口，所述防护外壳开口的内壁转动连接有转动门，所述防护外壳的侧表面固定连接有驱动电机，所述防护外壳的空腔中设置有下定位板，所述下定位板的上表面嵌入式安装有金属片，所述下定位板的上表面固定连接有限位柱，所述下定位板的上方设置有上定位板，所述上定位板的上表面贯穿安装有解锁柱，所述解锁柱的下端固定有紧固磁铁，所述解锁柱的上端侧表面固定有2个挤压块，所述上定位板的内部滑动连接有联动卡块，所述上定位板与下定位板的表面均设置有开口，且上定位板与下定位板开口的内壁均连接有弹力网，所述上定位板侧表面固定有定位卡块，所述防护外壳空腔的内壁转动连接有2个转动柱，所述转动柱表面设置有凹槽，且转动柱凹槽的内壁滑动连接有锁定滑板，所述防护外壳空腔的内壁转动连接有清洗连接架，所述清洗连接架上端固定连接有进液软管，所述清洗连接架的表面设置有开口，且清洗连接架开口的内壁均匀设置有清洗喷嘴。
3、优选的，所述驱动电机的输出端设置有链轮，且驱动电机的输出端与一侧转动柱转轴固定连接。
4、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过驱动电机的输出端转动，使得驱动电机的输出端通过传动链带动转动柱进行转动。
5、优选的，所述上定位板下表面设置有凹槽，且上定位板与限位柱构成卡合连接，所述限位柱的侧表面设置有凹槽。
6、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过上定位板下表面的凹槽便于与限位柱进行定位安装。
7、优选的，所述解锁柱与上定位板之间连接有弹簧，所述紧固磁铁与金属片对应设置，且紧固磁铁下端贯穿上定位板表面。
8、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过解锁柱与上定位板之间的弹簧，便于解锁柱带动紧固磁铁进行滑动复位，并且通过紧固磁铁与金属片吸附固定提高了稳定性。
9、优选的，所述挤压块侧表面为弧形设计，所述联动卡块一端的上表面为倾斜设计，所述联动卡块与上定位板之间连接有弹簧，所述联动卡块与限位柱构成卡合连接。
10、采用上述技术方案，通过解锁柱带动挤压块滑动，使得挤压块推动联动卡块进行运动，便于联动卡块滑动后对限位柱进行卡合固定。
11、优选的，所述定位卡块与转动柱构成卡合连接，所述转动柱的轴线与定位卡块的轴线对应，所述锁定滑板为l型设计，所述锁定滑板与转动柱之间连接有弹簧。
12、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过通过定位卡块卡入转动柱的凹槽进行定位，随后通过锁定滑板滑动对定位卡块进行限位。
13、优选的，所述防护外壳的内部转动连接有联动转盘，所述联动转盘的侧表面固定连接有第一磁铁和第二磁铁，所述述防护外壳的内部滑动连接有联动齿板，且联动齿板朝向联动转盘的表面固定连接有第三磁铁，所述防护外壳的内部转动连接有传动齿轮。
14、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过联动转盘的转动，使得联动转盘带动第一磁铁和第二磁铁进行转动，使得第一磁铁和第二磁铁对第三磁铁进行排斥和吸引，使得第三磁铁带动联动齿板滑动。
15、优选的，所述联动转盘的转轴一端设置有链轮，且联动转盘的链轮与驱动电机输出端的链轮之间设置有传动链，所述第一磁铁位于第二磁铁的下方，所述第一磁铁与第三磁铁相向的一端磁极相同，所述第二磁铁与第三磁铁相向的一端磁极相反，所述联动齿板的表面设置有齿块，且联动齿板通过齿块与传动齿轮构成啮合连接，所述传动齿轮的转轴与清洗连接架的转轴固定连接。
16、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过联动齿板的滑动，使得联动齿板带动传动齿轮转动，而传动齿轮则带动清洗连接架进行摆动。
17、优选的，所述进液软管上端贯穿防护外壳上表面，所述清洗连接架为圆环型设计，所述清洗连接架内部设置有空腔，且清洗连接架的空腔分别与进液软管和清洗喷嘴相连通。
18、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过进液软管将清洗液导入清洗连接架，使得清洗连接架的空腔将清洗液导入清洗喷嘴。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于网状限位结构的多向义齿加工清洗装置：
20、1.设置有弹力网与紧固磁铁，使本装置工作时，通过上定位板和下定位板连接，便于通过2个弹力网对原料进行夹持限位，连接时通过限位柱快速定位，同时紧固磁铁对金属片进行吸附固定提高了稳定性，同时紧固磁铁带动解锁柱滑动，使得解锁柱白哦面的挤压块推动联动卡块对限位柱进行卡合固定，从而进一步提高了连接的稳定性，有利于提高工作时原料的稳定性便于原料平铺在弹力网中进行有效清洗；
21、2.设置有定位卡块与锁定滑板，使本装置工作时，通过定位卡块卡入转动柱的凹槽，便于对上定位板和下定位板进行快速拆装固定，提高了更换原料的效率，增加了工作的速度，并且通过锁定滑板的l型设计便于对定位卡块进行限位，通过驱动电机带动转动柱转动，使得转动柱通过锁定滑板带动定位卡块、下定位板和上定位板转动，便于原料转动提高清洗的均匀性；
22、3.设置有传动齿轮与清洗连接架，使本装置工作时，通过进液软管将清洗液导入清洗连接架，使得清洗连接架通过空腔将清洗液导入清洗喷嘴便于喷出，工作时驱动电机的链轮通过传动链带动联动转盘的链轮转动，使得联动转盘通过第一磁铁和第二磁铁循环对第三磁铁进行吸引和排斥，便于第三磁铁带动联动齿板往复滑动，使得联动齿板通过齿块带动传动齿轮和清洗连接架进行摆动，便于提高清洗的均匀性。
1.一种基于网状限位结构的多向义齿加工清洗装置，包括防护外壳(1)，其表面设置有开口，所述防护外壳(1)开口的内壁转动连接有转动门(2)，其特征在于：所述防护外壳(1)的侧表面固定连接有驱动电机(3)，所述防护外壳(1)的空腔中设置有下定位板(4)，所述下定位板(4)的上表面嵌入式安装有金属片(5)，所述下定位板(4)的上表面固定连接有限位柱(6)，所述下定位板(4)的上方设置有上定位板(7)，所述上定位板(7)的上表面贯穿安装有解锁柱(8)，所述解锁柱(8)的下端固定有紧固磁铁(9)，所述解锁柱(8)的上端侧表面固定有2个挤压块(10)，所述上定位板(7)的内部滑动连接有联动卡块(11)，所述上定位板(7)与下定位板(4)的表面均设置有开口，且上定位板(7)与下定位板(4)开口的内壁均连接有弹力网(12)，所述上定位板(7)侧表面固定有定位卡块(13)，所述防护外壳(1)空腔的内壁转动连接有2个转动柱(14)，所述转动柱(14)表面设置有凹槽，且转动柱(14)凹槽的内壁滑动连接有锁定滑板(15)，所述防护外壳(1)空腔的内壁转动连接有清洗连接架(16)，所述清洗连接架(16)上端固定连接有进液软管(17)，所述清洗连接架(16)的表面设置有开口，且清洗连接架(16)开口的内壁均匀设置有清洗喷嘴(18)。
2.根据权利要求1所述的一种基于网状限位结构的多向义齿加工清洗装置，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出端设置有链轮，且驱动电机(3)的输出端与一侧转动柱(14)转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于网状限位结构的多向义齿加工清洗装置，其特征在于：所述上定位板(7)下表面设置有凹槽，且上定位板(7)与限位柱(6)构成卡合连接，所述限位柱(6)的侧表面设置有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种基于网状限位结构的多向义齿加工清洗装置，其特征在于：所述解锁柱(8)与上定位板(7)之间连接有弹簧，所述紧固磁铁(9)与金属片(5)对应设置，且紧固磁铁(9)下端贯穿上定位板(7)表面。
5.根据权利要求1所述的一种基于网状限位结构的多向义齿加工清洗装置，其特征在于：所述挤压块(10)侧表面为弧形设计，所述联动卡块(11)一端的上表面为倾斜设计，所述联动卡块(11)与上定位板(7)之间连接有弹簧，所述联动卡块(11)与限位柱(6)构成卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于网状限位结构的多向义齿加工清洗装置，其特征在于：所述定位卡块(13)与转动柱(14)构成卡合连接，所述转动柱(14)的轴线与定位卡块(13)的轴线对应，所述锁定滑板(15)为l型设计，所述锁定滑板(15)与转动柱(14)之间连接有弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种基于网状限位结构的多向义齿加工清洗装置，其特征在于：所述防护外壳(1)的内部转动连接有联动转盘(19)，所述联动转盘(19)的侧表面固定连接有第一磁铁(20)和第二磁铁(21)，所述述防护外壳(1)的内部滑动连接有联动齿板(22)，且联动齿板(22)朝向联动转盘(19)的表面固定连接有第三磁铁(23)，所述防护外壳(1)的内部转动连接有传动齿轮(24)。
8.根据权利要求7所述的一种基于网状限位结构的多向义齿加工清洗装置，其特征在于：所述联动转盘(19)的转轴一端设置有链轮，且联动转盘(19)的链轮与驱动电机(3)输出端的链轮之间设置有传动链，所述第一磁铁(20)位于第二磁铁(21)的下方，所述第一磁铁(20)与第三磁铁(23)相向的一端磁极相同，所述第二磁铁(21)与第三磁铁(23)相向的一端磁极相反，所述联动齿板(22)的表面设置有齿块，且联动齿板(22)通过齿块与传动齿轮(24)构成啮合连接，所述传动齿轮(24)的转轴与清洗连接架(16)的转轴固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种基于网状限位结构的多向义齿加工清洗装置，其特征在于：所述进液软管(17)上端贯穿防护外壳(1)上表面，所述
