本实用新型涉及编织带技术领域，特别涉及一种编织带抗拉强度检测机构。
背景技术：
目前编织袋在缝合加工前的编织带在生产过程中，没有良好的检测装置，使得人员无法保证后期编织袋成品的使用质量。
专利号cn201720429186.1公布了一种编织袋品质检测设备，所述编织袋检测平台的两侧对称设有多个支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定有推杆电机，所述推杆电机的活塞杆端面上焊接有两个相互平行的夹板，其中一个夹板的侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的下端延伸至两个夹板之间；该申请虽完成了对编织袋的缝隙进行检测，但却无法对其使用强度等关键的使用品质问题进行检测，使得编织袋后期使用时还可能出现使用寿命底、破损度高的现象，为此，我们提出一种编织带抗拉强度检测机构。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种编织带抗拉强度检测机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种编织带抗拉强度检测机构，包括测试台、丝杆、气泵、气囊和气压表，所述测试台上开设有滑槽，所述滑槽内一侧通过轴承安装有丝杆，所述丝杆上套设有对应的丝块，所述丝块顶部通过螺栓安装有第一夹架，所述测试台顶部一端通过螺栓安装有与第一夹架对应的第二夹架，所述测试台一侧安装有气泵，所述气泵一侧通过螺栓安装有气盒，所述气盒一端连接有气管，所述气管一端通过法兰固定套接有气囊，所述气管上安装有气压表。
进一步地，所述第一夹架和第二夹架内均通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑板，所述螺纹杆一侧焊设有滑杆，所述滑板一端套设于滑杆上，所述第一夹架和第二夹架一侧均开设有与螺纹杆对应的杆孔，所述螺纹杆一端开设有内六角槽。
进一步地，所述滑槽内另一侧焊设有导向杆，所述丝块一端滑动套设于导向杆上。
进一步地，所述测试台一端通过螺栓安装有正反转减速电机，所述正反转减速电机的驱动端与丝杆的驱动端连接，所述测试台顶部印设有刻度尺。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.开启正反转减速电机，使其对丝杆进行驱动，使得丝块有效带动第一夹架进行移动，实现对第一夹架和第二夹架之间的编织带进行拉伸工作，通过刻度尺的使用，使得人员可了解编织带的受拉的距离，便于人员进行换算了解其抗拉强度；
2.将待检测的编织带套至气囊上，人员开启气泵后通过气管实现对气囊内进行充气，使气囊进行外撑，便于人员了解编织带的使用强度，气压表便于人员实时了解当前的气压，进而得到编织带的受压强度。
附图说明
图1为本实用新型一种编织带抗拉强度检测机构的俯视结构示意图。
图2为本实用新型一种编织带抗拉强度检测机构的气囊结构示意图。
图3为本实用新型一种编织带抗拉强度检测机构的第一夹架俯视结构示意图。
图4为本实用新型一种编织带抗拉强度检测机构的第一夹架侧视结构示意图。
图中：1、测试台；2、滑槽；3、丝杆；4、丝块；5、第一夹架；6、导向杆；7、第二夹架；8、气泵；9、气盒；10、气管；11、气囊；12、气压表；13、螺纹杆；14、滑板；15、滑杆；16、内六角槽；17、正反转减速电机；18、杆孔；19、刻度尺。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种编织带抗拉强度检测机构，包括测试台1、丝杆3、气泵8、气囊11和气压表12，所述测试台1上开设有滑槽2，所述滑槽2内一侧通过轴承安装有丝杆3，所述丝杆3上套设有对应的丝块4，所述丝块4顶部通过螺栓安装有第一夹架5，所述测试台1顶部一端通过螺栓安装有与第一夹架5对应的第二夹架7，所述测试台1一侧安装有气泵8，所述气泵8一侧通过螺栓安装有气盒9，所述气盒9一端连接有气管10，所述气管10一端通过法兰固定套接有气囊11，所述气管10上安装有气压表12。
其中，所述第一夹架5和第二夹架7内均通过轴承安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13上螺纹套设有滑板14，所述螺纹杆13一侧焊设有滑杆15，所述滑板14一端套设于滑杆15上，所述第一夹架5和第二夹架7一侧均开设有与螺纹杆13对应的杆孔18，所述螺纹杆13一端开设有内六角槽16。
本实施例中如图3、4所示，内六角槽16便于人员通过六角扳手进行插设对螺纹杆13进行转动。
其中，所述滑槽2内另一侧焊设有导向杆6，所述丝块4一端滑动套设于导向杆6上。
本实施例中如图1所示，导向杆6提高了丝块4滑动的稳定性。
其中，所述测试台1一端通过螺栓安装有正反转减速电机17，所述正反转减速电机17的驱动端与丝杆3的驱动端连接，所述测试台1顶部印设有刻度尺19。
本实施例中如图1所示，刻度尺19便于人员观察编织带拉伸的距离。
需要说明的是，本实用新型为一种编织带抗拉强度检测机构，工作时，人员将待检测的编织带两端分别夹设于第一夹架5和第二夹架7上，通过内六角槽16的设置，人员可通过六角扳手对内六角槽16插设转动，使得螺纹杆13进行转动，使滑板14进行滑行移动，进而实现对编织带的夹设，待编织待固定好后，人员开启正反转减速电机17，使其对丝杆3进行驱动，使得丝块4有效带动第一夹架5进行移动，实现对第一夹架5和第二夹架7之间的编织带进行拉伸工作，通过刻度尺19的使用，使得人员可了解编织带的受拉的距离，便于人员进行换算了解其抗拉强度，通过气泵8和气囊11的使用，人员将待检测的编织带套至气囊11上，人员开启气泵8后通过气管10实现对气囊11内进行充气，使气囊11进行外撑，便于人员了解编织带的使用强度，气压表12便于人员实时了解当前的气压，进而得到编织带的受压强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种编织带抗拉强度检测机构，包括测试台(1)、丝杆(3)、气泵(8)、气囊(11)和气压表(12)，其特征在于，所述测试台(1)上开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内一侧通过轴承安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)上套设有对应的丝块(4)，所述丝块(4)顶部通过螺栓安装有第一夹架(5)，所述测试台(1)顶部一端通过螺栓安装有与第一夹架(5)对应的第二夹架(7)，所述测试台(1)一侧安装有气泵(8)，所述气泵(8)一侧通过螺栓安装有气盒(9)，所述气盒(9)一端连接有气管(10)，所述气管(10)一端通过法兰固定套接有气囊(11)，所述气管(10)上安装有气压表(12)。
2.根据权利要求1所述的一种编织带抗拉强度检测机构，其特征在于：所述第一夹架(5)和第二夹架(7)内均通过轴承安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)上螺纹套设有滑板(14)，所述螺纹杆(13)一侧焊设有滑杆(15)，所述滑板(14)一端套设于滑杆(15)上，所述第一夹架(5)和第二夹架(7)一侧均开设有与螺纹杆(13)对应的杆孔(18)，所述螺纹杆(13)一端开设有内六角槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种编织带抗拉强度检测机构，其特征在于：所述滑槽(2)内另一侧焊设有导向杆(6)，所述丝块(4)一端滑动套设于导向杆(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种编织带抗拉强度检测机构，其特征在于：所述测试台(1)一端通过螺栓安装有正反转减速电机(17)，所述正反转减速电机(17)的驱动端与丝杆(3)的驱动端连接，所述测试台(1)顶部印设有刻度尺(19)。
技术总结