本技术涉及建筑铝模板，具体为一种可调滑动铝模k板。
背景技术：
1、铝模k板是建筑铝模板的组件，是待建层外墙铝模搭设的关键配件，通常铝模k板高300mm，设置于板面标高h往上50mm至往下250mm处，而爬架附墙支座是保证外墙爬架安全提升的重要构件，只能装在外墙上，为保证安全，爬架机位距离板面标高h±100mm以内为宜，如此就会导致爬架机位与铝模k板发生碰撞，导致无法安装爬架附墙支座影响爬架提升，目前为解决上述问题，现在的方法是将上方k板设计成两半式的，在k板和爬架附墙支座位置出现冲突时，拆除下半块k板以达到在不影响待建层铝模搭设的情况下安装爬架支座至指定位置，但由于每层需安装多个爬架附墙支座，会造成大量的k板拆除工作，影响施工工期，增加施工成本。本实用新型在此提出一种新型的可调滑动铝模k板，通过这个滑动结构，作为爬架附墙支座安装点，安装爬架支座，减轻施工时拆卸安装爬架附墙支座的难度和操作，该结构简单有效，不再需要反复拆除安装k板，能明显提升施工效率，降低施工成本，节约施工时间。
技术实现思路
1、本实用新型的技术方案：
2、一种可调滑动铝模k板，包括固定k板1、滑动k板2、滑动凸块5和滑槽6，其中滑动k板2为独立的半盒结构，滑动k板2两侧板上的滑动凸块5与固定k板1中间隔板上的两个滑槽6组成可滑动结构。
3、固定k板1内部用两个隔板隔出水平方向上3个平行的腔体，中间腔体的底板只有两侧腔体的一半，中间腔体的长宽高与滑动k板2匹配组成抽屉式结构。
4、固定k板1侧边板和滑动k板2边板根据实际施工需求，每隔一定距离设有销钉孔。固定k板1两侧腔体均设有一个对拉螺丝固定孔8。
5、两个隔板的左侧到中央位置设有滑槽6，隔板的最右侧有一个销钉孔，销钉孔至滑槽6右端的距离等于滑槽6两端的距离。滑动k板2的两个侧板上均设有滑动凸块5和销钉孔，滑动凸块5至销钉孔的距离等于滑槽6两端的距离。滑槽6分为左中右三段，中段为水平段，右段是倾斜段，左段为竖直段。滑动k板滑动到最大距离时可以通过销钉3、销片4进行固定。
6、与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
7、本实用新型提出的一种可调滑动铝模k板，滑动k板两侧板上的滑动凸块与固定k板中间隔板上的两个滑槽组成可滑动结构，通过该滑动结构，使得滑动k板上移，原滑动k板位置作为爬架附墙支座安装点安装爬架支座，无需利用工具反复拆除安装k板，工人手动操作即可完成，简单有效，能明显提升施工效率，降低施工成本，节约施工时间。
1.一种可调滑动铝模k板，其特征在于，包括固定k板(1)、滑动k板(2)、滑动凸块(5)和滑槽(6)，其中滑动k板(2)为独立的半盒结构，滑动k板(2)两侧板上的滑动凸块(5)与固定k板(1)中间隔板上的两个滑槽(6)组成可滑动结构。
2.根据权利要求1所述的一种可调滑动铝模k板，其特征在于，固定k板(1)内部用两个隔板隔出水平方向上3个平行的腔体，中间腔体的底板宽度为两侧腔体的一半，中间腔体的长宽高与滑动k板(2)匹配组成抽屉式结构。
3.根据权利要求2所述的一种可调滑动铝模k板，其特征在于，固定k板(1)侧边板和滑动k板(2)边板根据实际施工需求，每隔一定距离设有销钉孔(7)。
4.根据权利要求3所述的一种可调滑动铝模k板，其特征在于，固定k板(1)两侧腔体均设有一个对拉螺丝固定孔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种可调滑动铝模k板，其特征在于，两个隔板的左侧到中央位置设有滑槽(6)，隔板的最右侧有一个销钉孔，销钉孔至滑槽(6)右端的距离等于滑槽(6)两端的距离。
6.根据权利要求5所述的一种可调滑动铝模k板，其特征在于，滑动k板(2)的两个侧板上均设有滑动凸块(5)和销钉孔，滑动凸块(5)至销钉孔的距离等于滑槽(6)两端的距离。
7.根据权利要求1-6任一项所述一种可调滑动铝模k板，其特征在于，滑槽(6)分为左中右三段，中段为水平段，右段是倾斜段，左段为竖直段。
8.根据权利要求7所述的一种可调滑动铝模k板，其特征在于，滑动k板滑动到最大距离时可以通过销钉(3)、销片(4)进行固定。
