本技术涉及纺丝，具体涉及一种喷丝板支架及喷丝板清洗装置。
背景技术：
1、目前，卧式纺丝使用的黄铂金/不锈钢喷丝板(瓦型)经过一定时间后，喷丝板表面吸附物比较多，喷丝板堵孔现象严重及剥离性能下降。此时，需要对喷丝头进行清洗，将更换下的喷丝头拆卸为喷丝组件及瓦型喷丝板，并对拆卸后的喷丝组件及喷丝板进行清洗干净后，再重新组装并投入使用。清洗主要包括煮洗、浸泡和洗涤三道工序。因黄铂金喷丝板价格比较昂贵，应确保喷丝板表面不能硬质接触及损伤。清洗时主要存在以下问题：
2、①清洗时，若将喷丝板一块一块摞在一起，放入煮洗槽进行煮洗，一是喷丝板摞在一起可能造成喷丝板表面损伤，影响后期喷丝质量；二是摞在一起后喷丝板之间没有间距，煮洗不干净，煮洗效果差。
3、②煮洗后喷丝板要使用强酸与其它添加物质配制成溶液进行浸泡，去除喷丝板表面及喷丝孔内粘附物，浸泡时，将喷丝板平铺到浸泡槽，一是每次浸泡数量比较少，而且将喷丝板摞在一起进行浸泡，浸泡效果不好，二是取出放入时手需要拿取喷丝板，这样人的手有可能与酸发生接触，造成灼伤事故，而且喷丝板转移过程中也容易出现倾倒现象容易将浸泡液溅出伤人。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种喷丝板支架及喷丝板清洗装置，解决目前喷丝板清洗困难的问题。
2、第一方面，本实用新型实施例提供一种喷丝板支架，包括：
3、支架本体，所述支架本体上具有多个喷丝板固定槽，所述支架本体的侧面边缘具有滑动卡插部。
4、优选地，所述支架本体上还具有把手，所述把手上具有防护套。
5、优选地，多个所述喷丝板固定槽呈阵列式排布。
6、第二方面，本实用新型实施例提供一种喷丝板清洗装置，包括：
7、清洗槽，所述清洗槽的内周面上间隔设置有多个滑动卡插槽，所述滑动卡插槽与喷丝板支架的滑动卡插部匹配。
8、优选地，所述滑动卡插槽的宽度是所述滑动卡插部的厚度的1.05-1.1倍。
9、优选地，所述清洗槽的底部和/或侧面设置有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管上间隔设置有多个蒸汽喷射孔。
10、优选地，所述蒸汽喷射孔的设置位置与所述滑动卡插槽相匹配，使得所述蒸汽喷射孔能够正对着由所述滑动卡插槽安装进来的喷丝板支架。
11、优选地，所述清洗槽的底部设置超声波发生器。
12、本实用新型涉及的喷丝板支架及喷丝板清洗装置结构简单，操作便捷，可通过喷丝板支架上的多个喷丝板固定槽装载喷丝板，然后通过滑动卡插部将支架本体插入清洗槽的滑动卡插槽中，从而将喷丝板支架安装在清洗装置中，由此避免了在清洁时多个喷丝板表面接触造成损伤，每个喷丝板之间均有间距，可以提高清洗效果。
1.一种喷丝板支架，其特征在于，所述喷丝板支架包括：
2.根据权利要求1所述的喷丝板支架，其特征在于，所述支架本体(1)上还具有把手(4)，所述把手(4)上具有防护套。
3.根据权利要求1所述的喷丝板支架，其特征在于，多个所述喷丝板固定槽(2)呈阵列式排布。
4.一种喷丝板清洗装置，其特征在于，所述喷丝板清洗装置包括：
5.根据权利要求4所述的喷丝板清洗装置，其特征在于，所述滑动卡插槽(6)的宽度是所述滑动卡插部(3)的厚度的1.05-1.1倍。
6.根据权利要求4所述的喷丝板清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(5)的底部和/或侧面设置有蒸汽盘管(7)，所述蒸汽盘管(7)上间隔设置有多个蒸汽喷射孔。
7.根据权利要求6所述的喷丝板清洗装置，其特征在于，所述蒸汽喷射孔的设置位置与所述滑动卡插槽(6)相匹配，使得所述蒸汽喷射孔能够正对着由所述滑动卡插槽(6)安装进来的喷丝板支架。
8.根据权利要求4所述的喷丝板清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(5)的底部设置超声波发生器。
