本技术属于工程施工，具体涉及一种可旋转自振动的混凝土浇筑结构。
背景技术：
1、常见基坑混凝土浇筑过程通常采用地泵、混凝土泵车等将混凝土输送至施工现场的设备，或者采用串筒、传统溜管、溜槽等装置将混凝土从地泵或汽车泵输送至施工现场，但是以上方式均存在一定劣势。采用混凝土泵车浇筑时，虽然浇筑方式灵活，速度较快，但会受到施工场地限制，无法实现全范围覆盖浇筑。相比之下，地泵可用于远距离的混凝土输送，但是浇筑速度较慢，且在浇筑过程中会有噪音污染。但是混凝土泵车和地泵相结合的方式虽在一定程度上进行互补，但是成本高，不符合绿色施工的理念。
2、随着超高层建筑的兴建，深基坑中采用串筒、串筒溜管、溜槽等装置进行混凝土浇筑的方法应运而生。相较于传统方法，这些装置具有明显优势。然而，仍然存在管径小易堵塞、单管定向浇筑，以及可能存在浇筑盲区等问题。
3、因此，亟需设计一种用于深基坑混凝土浇筑的可旋转自振动浇筑设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，并提供一种可旋转自振动的混凝土浇筑设备。
2、本实用新型所采用的具体技术方案如下：
3、本实用新型提供了一种可旋转自振动的混凝土浇筑结构，包括固定台、旋转底座、料斗、振动马达、弯管段、溜管段和缓冲段；所述固定台设置在待浇筑基坑前方高处，且固定台浇筑前埋设预埋件；所述预埋件中间开设有凹槽；所述预埋件上设置缓冲件，且缓冲件开设有与预埋件中间凹槽匹配的旋转凹槽；缓冲件上固定有旋转底座，旋转底座包括凸起结构和双耳板；所述凸起结构与预埋件中间凹槽以及缓冲件中间旋转凹槽相匹配，形成转动连接；所述双耳板之间通过插销连接方式固定有单耳板；所述单耳板固定在弯管段底部；所述弯管段一端设置用于灌入混凝土的料斗，料斗下部设置便于辅助下料的振动马达；弯管段另一端通过紧固件与溜管段的进料口连通；所述溜管段中根据输送混凝土距离设置若干节溜管，且每节溜管之间均通过紧固件固定连接；溜管段的出料口通过弯管段与缓冲段连通；所述溜管段下方设置第一支架，所述缓冲段下方设置第二支架。
4、作为优选，上述预埋件为预埋钢板，预埋钢板的厚度小于80mm；预埋件中间的凹槽为d30圆孔。
5、作为优选，上述缓冲件采用耐磨钢板，该耐磨钢板长宽均为100mm，厚度为10mm；缓冲件中间的旋转凹槽为d30圆孔。
6、作为优选，上述旋转底座中的凸起结构与双耳板通过焊接方式构成一个整体。
7、作为优选，上述旋转底座中的凸起结构为钢板围成的圆柱体结构，采用的钢板厚度为20mm，圆柱体结构直径25mm、长度50mm。
8、作为优选，上述缓冲件周围涂有油脂减小转动阻力。
9、作为优选，上述紧固件为抱箍。
10、作为优选，上述第一支架为活动多点式支撑架，第二支架为活动单点式支撑架。
11、作为优选，上述弯管段的角度在100～130°范围内。
12、作为优选，上述双耳板和单耳板中间的孔洞均为d20圆孔，采用直径为20mm插销将双耳板和单耳板固定连接。
13、本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
14、(1)本实用新型提供的旋转底座，能够实现旋转布料，可以实现混凝土无盲区全范围浇筑，提高了施工灵活度，提高浇筑效率和混凝土浇筑质量，大幅度节省施工时间，具有良好的经济效益；
15、(2)本实用新型中浇筑混凝土的管道采用溜管拼接的方式，采用的溜管造价低，且材料来自施工现场现有材料，组装、加工施工便利，且溜管可全部回收再利用，无需混凝土输送泵进场，节省了部分人工机械费用；
16、(3)本实用新型中采用大直径溜管和振动马达，可以有效防止溜管内堵塞问题，保障混凝土浇筑的连续性，缩短浇筑时间，提高混凝土的浇筑效率；
17、采用本实用新型提供的可转自振动的混凝土浇筑结构进行混凝土浇筑过程低噪声、无油耗，一定程度上减少了材料浪费及环境污染，起到较好的环保效果。
1.一种可旋转自振动的混凝土浇筑结构，其特征在于，包括固定台(1)、旋转底座(4)、料斗(7)、振动马达(8)、弯管段(9)、溜管段(10)和缓冲段(11)；所述固定台(1)设置在待浇筑基坑前方高处，且固定台(1)浇筑前埋设预埋件(2)；所述预埋件(2)中间开设有凹槽；所述预埋件(2)上设置缓冲件(3)，且缓冲件(3)开设有与预埋件(2)中间凹槽匹配的旋转凹槽；缓冲件(3)上固定有旋转底座(4)，旋转底座(4)包括凸起结构和双耳板(5)；所述凸起结构与预埋件(2)中间凹槽以及缓冲件(3)中间旋转凹槽相匹配，形成转动连接；所述双耳板(5)之间通过插销连接方式固定有单耳板(6)；所述单耳板(6)固定在弯管段(9)底部；所述弯管段(9)一端设置用于灌入混凝土的料斗(7)，料斗(7)下部设置便于辅助下料的振动马达(8)；弯管段(9)另一端通过紧固件(12)与溜管段(10)的进料口连通；所述溜管段(10)中根据输送混凝土距离设置若干节溜管，且每节溜管之间均通过紧固件(12)固定连接；溜管段(10)的出料口通过弯管段(9)与缓冲段(11)连通；所述溜管段(10)下方设置第一支架(13)，所述缓冲段(11)下方设置第二支架(14)。
2.根据权利要求1所述的可旋转自振动的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述预埋件(2)为预埋钢板，预埋钢板的厚度小于80mm；预埋件(2)中间的凹槽为d30圆孔。
3.根据权利要求1所述的可旋转自振动的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述缓冲件(3)采用耐磨钢板，该耐磨钢板长宽均为100mm，厚度为10mm；缓冲件(3)中间的旋转凹槽为d30圆孔。
4.根据权利要求1所述的可旋转自振动的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述旋转底座(4)中的凸起结构与双耳板(5)通过焊接方式构成一个整体。
5.根据权利要求1所述的可旋转自振动的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述旋转底座(4)中的凸起结构为钢板围成的圆柱体结构，采用的钢板厚度为20mm，圆柱体结构直径25mm、长度50mm。
6.根据权利要求1所述的可旋转自振动的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述缓冲件(3)周围涂有油脂减小转动阻力。
7.根据权利要求1所述的可旋转自振动的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述紧固件(12)为抱箍。
8.根据权利要求1所述的可旋转自振动的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述第一支架(13)为活动多点式支撑架，第二支架(14)为活动单点式支撑架。
9.根据权利要求1所述的可旋转自振动的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述弯管段(9)的角度在100～130°范围内。
10.根据权利要求1所述的可旋转自振动的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述双耳板(5)和单耳板(6)中间的孔洞均为d20圆孔，采用直径为20mm插销将双耳板(5)和单耳板(6)固定连接。
