一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置的制作方法

专利2026-08-09  12


本技术涉及粉末冶金齿轮加工,具体为一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置。


背景技术:

1、粉末冶金齿轮是少切屑、无切屑的高新技术的产物,从汽车、摩托车在整个粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出,粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于废物发展的地位,因此市场对于粉末冶金齿轮的需求量也越来越大,在对粉末冶金齿轮进行加工的过程中需要一种送料装置对金属粉末进行送料工作。

2、现有专利(公告号:cn213469572u)公开了一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置,包括箱体,所述箱体的下方一侧位置竖直方向设置有支腿,所述支腿的顶部固定连接于箱体底部,所述支腿的下方设置有吸盘,所述吸盘的底部固定连接于支腿,所述箱体远离支腿的一端固定连接有顶盖,所述箱体底部一侧位置设置有定型槽,本实用新型设置了传送装置以及送料箱,利用传送装置可以带动送料箱发生平移运动从而改变送料箱相对于整个箱体的位置,使得送料箱可以自行运动至出料口的下方完成上料工作,再通过液压缸以及伸缩杆为其提供动力从而将冶金齿轮加工所需要用到的金属粉末运送至上料位置,实现了自动上料,提高了送料装置的工作效率。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题:1、自动送料装置在长时间使用,粉末原料可能会粘黏在储料仓的内壁,且不便于进行清理,可能会影响后续的加工工作;2、自动送料装置在进行加工时,只能加工固定大小的齿轮,无法根据需求加工不同大小的齿轮,可能会影响生产经济效益。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置,以解决上述背景技术中提出的不便于对自动送料装置储料仓进行清洁和自动送料装置只能加工固定大小的齿轮的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有装料组件,所述装料组件的顶部固定安装有防粘黏组件,所述支撑架的顶部固定安装有压制组件,所述支撑架的顶部固定安装有旋转组件,所述旋转组件的顶部固定安装有箱体,所述箱体的内壁固定安装有顶料组件,所述箱体的顶部固定安装有夹持组件,所述箱体的顶部活动安装有压制模具。

2、所述装料组件包括与支撑架的顶部固定安装的安装架,所述安装架的顶部固定安装有储料仓,所述储料仓的底部固定安装有阀门,所述储料仓的一侧固定安装有螺纹安装块。

3、所述防粘黏组件包括与储料仓的顶部活动安装的盖板,所述盖板的底部固定安装有固定框,所述盖板的一侧固定安装有l型安装块,所述盖板的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的轴心处固定安装有第一连接杆,所述第一连接杆的一侧固定安装有刮板。

4、所述压制组件包括与支撑架的顶部固定安装的l型板,所述l型板的顶部固定安装有第一电液推杆,所述第一电液推杆的外壁活动安装有安装管,所述安装管的底部固定安装有齿轮模具。

5、所述旋转组件包括与支撑架的顶部固定安装的壳体,所述壳体的内壁固定安装有第二电机,所述第二电机的顶部固定安装有旋转盘。

6、所述顶料组件包括与箱体的内壁固定安装的第二电液推杆,所述第二电液推杆的顶部固定安装有顶料盘。

7、所述夹持组件包括与箱体的顶部固定安装的固定壳,所述固定壳的前端贯穿螺纹安装有双向螺杆,所述双向螺杆的外壁螺纹安装有滑块,所述滑块的一侧固定安装有l型块,所述l型块的前端固定安装有弧形夹持块。

8、进一步优选的,所述储料仓的顶部设有插槽,且插槽的内部尺寸结构与固定框的外部尺寸结构相一致,并且刮板通过第一连接杆与第一电机构成旋转机构,同时刮板之间关于第一连接杆的竖直中心线对称分布。

9、进一步优选的,所述安装管的内部尺寸结构与第一电液推杆的外部尺寸结构相一致,且安装管与第一电液推杆构成插接结构,并且安装管与第一电液推杆通过螺栓固定连接,同时齿轮模具与第一电液推杆构成升降机构。

10、进一步优选的,所述顶料盘与第二电液推杆构成升降机构,且旋转盘与第二电机构成旋转机构,并且顶料组件、夹持组件和压制模具之间关于箱体的竖直中心线对称分布。

11、进一步优选的,所述双向螺杆与滑块构成螺旋传动机构,且滑块与固定壳构成滑动机构,并且滑块、l型块和弧形夹持块之间关于双向螺杆的竖直中心线对称分布。

12、进一步优选的,所述压制模具的外壁设有环形槽。

13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:

14、本实用新型中,启动第一电机,刮板通过第一连接杆与第一电机构成旋转机构,第一连接杆带动刮板旋转,可以防止粉末原料粘黏在储料仓内壁上,拆卸将螺纹安装块与l型安装块安装的螺栓,便于将储料仓与盖板进行拆卸,取出防粘黏组件便于对装料组件和防粘黏组件进行清洁。

15、本实用新型中,需要压制不同大小的齿轮时,通过拆卸将安装管与第一电液推杆固定的螺栓,便于将安装管和齿轮模具与第一电液推杆进行拆卸,更换安装需求大小的齿轮模具,后旋转通过旋转双向螺杆前端的手动转盘,可以带动双向螺杆旋转,可以调节双向螺杆上两端弧形夹持块之间的距离,便于对不同直径的压制模具进行夹持,便于后续进行压制需求大小齿轮。



技术特征:

1.一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的顶部固定安装有装料组件(2),所述装料组件(2)的顶部固定安装有防粘黏组件(3),所述支撑架(1)的顶部固定安装有压制组件(4),所述支撑架(1)的顶部固定安装有旋转组件(5),所述旋转组件(5)的顶部固定安装有箱体(6),所述箱体(6)的内壁固定安装有顶料组件(7),所述箱体(6)的顶部固定安装有夹持组件(8),所述箱体(6)的顶部活动安装有压制模具(9);

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置,其特征在于:所述储料仓(202)的顶部设有插槽,且插槽的内部尺寸结构与固定框(302)的外部尺寸结构相一致,并且刮板(306)通过第一连接杆(305)与第一电机(304)构成旋转机构,同时刮板(306)之间关于第一连接杆(305)的竖直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置,其特征在于:所述安装管(403)的内部尺寸结构与第一电液推杆(402)的外部尺寸结构相一致,且安装管(403)与第一电液推杆(402)构成插接结构,并且安装管(403)与第一电液推杆(402)通过螺栓固定连接,同时齿轮模具(404)与第一电液推杆(402)构成升降机构。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置,其特征在于:所述顶料盘(702)与第二电液推杆(701)构成升降机构,且旋转盘(503)与第二电机(502)构成旋转机构,并且顶料组件(7)、夹持组件(8)和压制模具(9)之间关于箱体(6)的竖直中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置,其特征在于:所述双向螺杆(802)与滑块(803)构成螺旋传动机构,且滑块(803)与固定壳(801)构成滑动机构,并且滑块(803)、l型块(804)和弧形夹持块(805)之间关于双向螺杆(802)的竖直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置,其特征在于:所述压制模具(9)的外壁设有环形槽。


技术总结
本技术涉及粉末冶金齿轮加工技术领域,具体为一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有装料组件,所述装料组件的顶部固定安装有防粘黏组件,所述支撑架的顶部固定安装有压制组件,所述支撑架的顶部固定安装有旋转组件,所述旋转组件的顶部固定安装有箱体。改良后的自动送料装置,通过装料组件和防粘黏组件,可以在使用自动送料装置时,可以防止粉末原料粘黏在储料仓内,同时便于将装料组件与防粘黏组件进行拆卸和安装,便于对装料组件与防粘黏组件进行清洁;采用了压制组件、夹持组件和压制模具,便于更加需求进行更换不同直径大小的齿轮模具和压制模具,可以根据需求加工不同直径大小的齿轮。

技术研发人员:韩必来,刘云扬,徐爱岳
受保护的技术使用者:扬州迈普瑞粉末冶金有限公司
技术研发日:20231130
技术公布日:2024/7/25
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