本申请涉及烧成窑的领域，尤其是涉及一种烧成窑的冷却装置。
背景技术：
1、窑炉烧成是指把制作好的陶瓷制品放进窑炉内进行高温加热处理，使其达到一定的硬度和密度，同时也能够使其具有一定的装饰性的过程，通常采用的设备时烧成窑。
2、现有技术中，可参考授权公告号为cn215373494u的中国实用新型专利，其公开了一种青瓦生产用高温窑，包括高温窑本体、过滤箱和支撑板，高温窑本体的内部活动安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有卡槽，卡槽的顶部活动安装有限位架，高温窑本体的顶部通过导热管固定安装有过滤箱，过滤箱的内部活动安装有滤网，且滤网一侧的过滤箱的内部活动安装有活性炭层，过滤箱与导热管内侧的表面皆设置有耐高温涂层，过滤箱与导热管外围的表面皆设置有纳米微孔隔热层，通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够对青瓦的位置进行限定的同时不影响其加热生产工作，可以对工作过程中产生的余热进行利用，避免热能流失造成浪费。
3、当烧成窑烧成好后，瓦片取出后需要进行冷却，现有的瓦片冷却通常采用风扇直吹的方式进行降温，瓦片的冷却效率低，冷却速度慢。
技术实现思路
1、为了解决风扇直吹瓦片进行降温，瓦片的冷却效率低，冷却速度慢的问题，本申请提供一种烧成窑的冷却装置。
2、本申请提供的一种烧成窑的冷却装置采用如下的技术方案：
3、一种烧成窑的冷却装置，包括冷却箱以及吹风组件，所述冷却箱位于烧成窑的一侧，所述冷却箱内设置有运输机构，所述运输机构用于运输烧成窑内的瓦片，所述吹风组件设置在所述冷却箱上且位于所述冷却箱长度方向的相对两侧处，所述吹风组件包括吹风风扇以及出风罩，所述出风罩设置在所述冷却箱上，所述出风罩一端位于冷却箱外侧，所述吹风风扇设置在所述出风罩位于所述冷却箱外侧的一端，所述出风罩背离所述吹风风扇一端位于所述冷却箱内侧，所述出风罩内设置有冷却机构，所述冷却箱顶部设置有吸风机构。
4、通过采用上述技术方案，瓦片经运输机构输送至冷却箱处，两侧的吹风风扇经出风罩向冷却箱内吹风，吹风经冷却机构冷却后吹出至瓦片表面，吸风机构将冷却箱内的热空气吸走，冷却箱内形成热量循环，对瓦片的冷却效率较高。
5、可选的，所述冷却机构包括冷却机以及冷却板，所述冷却机设置在所述冷却箱一侧，所述冷却板设置所述出风罩内，所述冷却板内部设置有冷却腔，所述冷却板两端与所述冷却机通过水管连接，所述水管与所述冷却板的冷却腔连通。
6、通过采用上述技术方案，冷却机将冷却液经水管输送至冷却板处，冷却液在冷却板与冷却机之间循环，风扇吹风经冷却板冷却，吹出至瓦片上的吹风温度较低，冷却效果较好。
7、可选的，所述冷却板上开设有若干通风孔，所述通风孔将所述冷却板的板面贯穿，所述通风孔沿出风方向分布。
8、通过采用上述技术方案，吹风风扇的吹风经冷却板上的通风孔吹出，与冷却板的接触面积较大，降温的效果较好。
9、可选的，所述出风罩位于出风口处设置有均风板，所述均风板设置有多个且互相平行分布。
10、通过采用上述技术方案，出风经均风板均分输送至瓦片处，出风的分布更为均匀，冷却的效果较好。
11、可选的，所述吸风机构包括吸风风扇以及吸风罩，所述冷却箱顶部开设有出风孔，所述吸风罩设置在所述冷却箱顶部且位于所述出风孔处，所述吸风风扇设置在所述吸风罩内，所述冷却箱顶部位于出风孔处设置有过滤盒。
12、通过采用上述技术方案，吸风风扇将冷却箱内的热空气吸走经吸风罩输送至过滤盒中进行过滤，冷却箱内维持较低的温度，冷却效果较好，冷却箱内的热空气经过滤盒过滤后排出，减少热空气中灰尘等物质向空气中的排放。
13、可选的，所述出风罩内设置有吸水件，所述吸水件包括滑移框，所述滑移框内位于朝向冷却板的一侧处设置有挡水板，所述挡水板倾斜设置，所述挡水板设置有两组，两组所述挡水板互相对称分布，所述出风罩位于所述滑移框下侧设置有集水盒。
14、通过采用上述技术方案，带有水汽的吹风经挡水板，相对两侧的挡水板将水汽挡下，冷凝后的水珠沿相对两侧的挡水板流至下侧的集水盒处，减少带入冷却箱中的水汽进而减少瓦片遇水开裂的问题。
15、可选的，所述滑移框内位于朝向所述挡水板的一侧处可拆卸安装有安装架，所述安装架上放置有干燥剂。
16、通过采用上述技术方案，当吹风经安装架上的干燥剂干燥后，将出风中的水分吸走，水汽进一步减少，出风较为干燥。
17、可选的，所述滑移框上设置有把手。
18、通过采用上述技术方案，通过把手拉动滑移框操作方便快捷。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.瓦片经运输机构输送至冷却箱处，两侧的吹风风扇经出风罩向冷却箱内吹风，吹风经冷却机构冷却后吹出至瓦片表面，吸风机构将冷却箱内的热空气吸走，冷却箱内形成热量循环，对瓦片的冷却效率较高；
21、2.通过设置多个均风板，出风经均风板均分输送至瓦片处，出风的分布更为均匀，冷却的效果较好；
22、3.通过设置挡水板，带有水汽的吹风经挡水板，相对两侧的挡水板将水汽挡下，冷凝后的水珠沿挡水板流至集水盒处，减少带入冷却箱中的水汽进而减少瓦片遇水开裂的问题。
1.一种烧成窑的冷却装置，包括冷却箱（1）以及吹风组件（4），所述冷却箱（1）位于烧成窑的一侧，所述冷却箱（1）内设置有运输机构（3），所述运输机构（3）用于运输烧成窑内的瓦片，其特征在于：所述吹风组件（4）设置在所述冷却箱（1）上且位于所述冷却箱（1）长度方向的相对两侧处，所述吹风组件（4）包括吹风风扇（41）以及出风罩（42），所述出风罩（42）设置在所述冷却箱（1）上，所述出风罩（42）一端位于冷却箱（1）外侧，所述吹风风扇（41）设置在所述出风罩（42）位于所述冷却箱（1）外侧的一端，所述出风罩（42）背离所述吹风风扇（41）一端位于所述冷却箱（1）内侧，所述出风罩（42）内设置有冷却机构（5），所述冷却箱（1）顶部设置有吸风机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种烧成窑的冷却装置，其特征在于：所述冷却机构（5）包括冷却机（51）以及冷却板（52），所述冷却机（51）设置在所述冷却箱（1）一侧，所述冷却板（52）设置所述出风罩（42）内，所述冷却板（52）内部设置有冷却腔（521），所述冷却板（52）两端与所述冷却机（51）通过水管连接，所述水管与所述冷却板（52）的冷却腔（521）连通。
3.根据权利要求2所述的一种烧成窑的冷却装置，其特征在于：所述冷却板（52）上开设有若干通风孔（522），所述通风孔（522）将所述冷却板（52）的板面贯穿，所述通风孔（522）沿出风方向分布。
4.根据权利要求1所述的一种烧成窑的冷却装置，其特征在于：所述出风罩（42）位于出风口（422）处设置有均风板（44），所述均风板（44）设置有多个且互相平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种烧成窑的冷却装置，其特征在于：所述吸风机构（6）包括吸风风扇（62）以及吸风罩（61），所述冷却箱（1）顶部开设有出风孔（14），所述吸风罩（61）设置在所述冷却箱（1）顶部且位于所述出风孔（14）处，所述吸风风扇（62）设置在所述吸风罩（61）内，所述冷却箱（1）顶部位于出风孔（14）处设置有过滤盒（2）。
6.根据权利要求5所述的一种烧成窑的冷却装置，其特征在于：所述出风罩（42）内设置有吸水件（7），所述吸水件（7）包括滑移框（71），所述滑移框（71）内位于朝向冷却板（52）的一侧处设置有挡水板（72），所述挡水板（72）倾斜设置，所述挡水板（72）设置有两组，两组所述挡水板（72）互相对称分布，所述出风罩（42）位于所述滑移框（71）下侧设置有集水盒（425）。
7.根据权利要求6所述的一种烧成窑的冷却装置，其特征在于：所述滑移框（71）内位于朝向所述挡水板（72）的一侧处可拆卸安装有安装架（73），所述安装架（73）上放置有干燥剂。
8.根据权利要求6所述的一种烧成窑的冷却装置，其特征在于：所述滑移框（71）上设置有把手（74）。
