本技术涉及催化裂化装置，具体涉及防结焦催化裂化沉降器。
背景技术：
1、沉降器是催化裂化中油气与催化剂分离过程的重要设备，沉降器的结焦问题易导致非计划停工，因此抑制或减缓沉降器结焦能够实现装置长周期运行。
2、反应油气和催化剂颗粒在沉降器空间内的流动轨迹复杂，大部分结焦物处于软焦和硬焦之间(中性焦)。结焦的主要原因是反应油气中重油组分冷凝产生的液滴黏附在催化剂颗粒表面，在器壁或内附件上沉积并发生高温缩合反应的结果。气体流速对催化剂颗粒和液滴的结合方式以及沉积过程有很大影响。
3、现有技术中，提升管出口粗旋系统与单级旋风系统采用“软连接”，也就是粗旋系统的敞口式连接使得从粗旋系统出口排出的气流不能对准单级旋风系统入口，反应油气未全部进入单级旋风系统入口，有相当一部分油气从单级旋风系统入口的侧面进入了沉降器空间，导致油气液滴以自由沉降、自由扩散或黏附的方式低速运动并沉积在器壁或内构件表面，在高温下发生脱氢缩合反应而生成焦炭。结焦严重时，影响沉降器压力，催化剂流化，能够导致装置非计划停工。
4、因此，探讨研究，沉降器结焦是制约催化裂化装置长周期稳定运行的关键因素，进一步改进解决沉降器结焦问题，不断改进工程设计理念，对抑制和减缓沉降器结焦具有积极的意义。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是，提出一种防结焦催化裂化沉降器，减少油气进入沉降器空间，减少油气沉积在器壁或内构件表面，避免油气在高温下发生脱氢缩合反应而生成焦炭，实现了装置长期连续稳定运行。
2、本实用新型所述的防结焦催化裂化沉降器，包括沉降器壳体，沉降器壳体顶部设有集气室，沉降器壳体内设有粗旋分离器和单级旋风分离器，粗旋分离器出口密闭连接油气集合管，油气集合管顶部通过直连分配器密闭连接单级旋风分离器，单级旋风分离器出口连接集气室；油气集合管下部设有平衡管，油气集合管下端设有集合管分布锥；沉降器壳体下部设有防焦隔板，粗旋分离器的料腿、单级旋风分离器的料腿、平衡管、油气集合管均向下贯穿防焦隔板；粗旋分离器为多个，多个粗旋分离器分别通过粗旋入口连接管与粗旋入口分配管连接，粗旋入口分配管连接提升管出口
3、优选的，粗旋分离器为2个。
4、优选的，单级旋风分离器的料腿下端设有翼阀。
5、优选的，单级旋风分离器为多个，更优选为3个。
6、优选的，平衡管设有多个，更优选为3个，多个平衡管在横截面上围绕油气集合管均匀分布。
7、优选的，防焦隔板与沉降器壳体内壁、粗旋分离器的料腿外壁、单级旋风分离器的料腿外壁、平衡管外壁、油气集合管外壁均为密闭连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、通过油气集合管的设置，使油气在粗旋分离器、油气集合管和单级旋风分离器组成的密闭空间内传递；通过防焦隔板的设置，防止气提段油气进入沉降器内部空间，减少油气沉积在器壁或内构件表面，避免油气在高温下发生脱氢缩合反应而生成焦炭；
10、本实用新型能够实现装置长期连续稳定运行，提高了生产效率。
1.一种防结焦催化裂化沉降器，包括沉降器壳体(1)，沉降器壳体(1)顶部设有集气室(2)，沉降器壳体(1)内设有粗旋分离器(3)和单级旋风分离器(4)，其特征在于，粗旋分离器(3)出口密闭连接油气集合管(5)，油气集合管(5)顶部通过直连分配器(6)密闭连接单级旋风分离器(4)，单级旋风分离器(4)出口连接集气室(2)；油气集合管(5)下部设有平衡管(7)，油气集合管(5)下端设有集合管分布锥(9)；沉降器壳体(1)下部设有防焦隔板(8)，粗旋分离器(3)的料腿、单级旋风分离器(4)的料腿、平衡管(7)、油气集合管(5)均向下贯穿防焦隔板(8)；粗旋分离器(3)为多个，多个粗旋分离器(3)分别通过粗旋入口连接管(11)与粗旋入口分配管(10)连接，粗旋入口分配管(10)连接提升管出口。
2.根据权利要求1所述的防结焦催化裂化沉降器，其特征在于，粗旋分离器(3)为2个。
3.根据权利要求1所述的防结焦催化裂化沉降器，其特征在于，单级旋风分离器(4)的料腿下端设有翼阀(12)。
4.根据权利要求1所述的防结焦催化裂化沉降器，其特征在于，单级旋风分离器(4)为多个。
5.根据权利要求1所述的防结焦催化裂化沉降器，其特征在于，平衡管(7)设有多个，多个平衡管(7)在横截面上围绕油气集合管(5)均匀分布。
6.根据权利要求1所述的防结焦催化裂化沉降器，其特征在于，防焦隔板(8)与沉降器壳体(1)内壁、粗旋分离器(3)的料腿外壁、单级旋风分离器(4)的料腿外壁、平衡管(7)外壁、油气集合管(5)外壁均为密闭连接。
