本技术涉及喷油器领域，特别涉及一种喷油器体油管位置度专用检具。
背景技术：
1、喷油器是发动机的关键部件之一，用于将燃料喷射到发动机的燃烧室中，控制燃油喷射的过程和数量。喷油器是一个精密的机械部件，由喷油器体、喷油嘴、支座、弹簧等组成，其中，喷油器体上设置有油管，用于连接喷油器和油箱，保证燃油能够顺利地从油箱输送到喷油器并喷射到发动机燃烧室中。在加工过程中，如果油管的位置不合适，可能会导致：(1)燃油喷射不均匀，影响发动机的燃烧效率，进而影响发动机的动力性能和燃油经济性，(2)燃油流动不畅，增加喷油器内部的压力，进而加速喷油器的磨损和损坏；(3)燃油喷射不准确，影响发动机的燃烧效率，增加有害物质的排放，导致发动机的排放性能下降。因此，在安装喷油器油管时，需要确保其位置正确，以确保发动机的正常运转和延长喷油器的使用寿命。
2、如图1和图2所示的喷油器体(1)，包括管体(11)、连接管(12)和油管(13)，管体(11)的下部设有扁位(14)，连接管(12)的一端连接在管体(11)的上部、另一端与油管(13)相连，连接管(12)和油管(13)相互垂直。目前，对于这种喷油器体(1)的油管(13)位置度检测基本依赖于通用检测设备应对计量，如激光测量仪、影像测量仪、三坐标测量机等。激光测量仪通过激光束照射喷油管(13)的表面，利用反射光束和参照物之间的相对位置变化，测量其位置度；影像测量仪通过显微镜和计算机图像处理技术，对油管(13)进行非接触式测量；三坐标测量机通过移动探针来采集油管(13)的几何数据，进而确定其位置。这些通用设备虽然可以有效测量出油管(13)的位置度是否正确，但是其操作过程较为复杂，每件样品的检测时间大概在三分钟左右，在大规模生产时，拉长检测所需的时间，影响检测效率，无法实现批产后的检测需求；同时，在长时间的检测过程中，工作人员容易疲劳，出现更多的人为误差，不能满足在线质量管控需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种喷油器体油管位置度专用检具，能够实现在线快速测量，提高检测效率。
2、本实用新型所采用的技术方案如下：
3、一种喷油器体油管位置度专用检具，包括基座、定位座、导套和滑套；所述基座包括定位部和测量部；所述定位部上开设有凹槽，所述凹槽的尺寸与喷油器体的管体尺寸相匹配；所述测量部垂直布置于所述定位部的长边一侧；所述定位座安装在所述测量部上，所述定位座的中间部位开设有通孔一，所述通孔一的轴心线与所述凹槽的轴心线垂直设置；所述导套插入在所述通孔一中，所述滑套插入在所述导套中，所述滑套的孔径与喷油器体的油管直径相匹配。
4、进一步的，所述滑套的前端安装有挡环，所述挡环位于所述导套的外侧，所述挡环与所述导套相抵。
5、进一步的，所述滑套的后端安装有推杆，所述推杆与所述滑套螺纹连接。
6、进一步的，所述凹槽的水平切面为矩形，在所述凹槽的两条长边上分别向内设有凸块，所述凸块的尺寸与喷油器体的扁位尺寸相匹配。
7、进一步的，所述定位部上开设有通孔二，所述通孔二垂直开设在所述凹槽的侧面，所述通孔二指向凸块，所述通孔二内设置有弹性紧固件。
8、进一步的，所述弹性紧固件为弹簧柱塞。
9、进一步的，所述喷油器体油管位置度专用检具还包括定位销，所述定位座上开设有定位孔一，所述测量部上开设有与定位孔一相对应的定位孔二，所述定位销插入到所述定位孔一和所述定位孔二中。
10、进一步的，所述定位孔一、所述定位孔二和所述定位销的数量分别设置为两个，两个所述定位孔一分别设置在所述定位座上。
11、进一步的，所述喷油器体油管位置度专用检具还包括紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过所述定位座并将所述定位座固定在所述测量部上。
12、进一步的，所述紧固螺钉的数量设置为两个，两个所述紧固螺钉分别设置在所述定位座上，两个所述紧固螺钉和两个所述定位孔一交错布置。
13、本实用新型的有益效果如下：
14、(1)凹槽的尺寸与待测喷油器体的管体尺寸相匹配，待测喷油器体的顶部抵住凹槽的边缘，将喷油器体定位在凹槽中，滑套的孔径与油管的直径相匹配，此时，只需通过推动滑套即可检验油管位置度，滑套能够套入油管表明位置度合格，无法套入表明位置度不合格，能够实现在线测量，提高检测效率。
15、(2)通过加设弹簧柱塞，从凸块的位置顶紧待测喷油器体的扁位，能够确保待测喷油器体在测量过程中不会发生位置移动。
16、(3)通过加设定位销，保证定位座在测量部上的位置正确，进一步确保检测结果的正确率。
1.一种喷油器体油管位置度专用检具，其特征在于：包括基座(2)、定位座(3)、导套(4)和滑套(5)；所述基座(2)包括定位部(21)和测量部(22)；所述定位部(21)上开设有凹槽(211)，所述凹槽(211)的尺寸与喷油器体(1)的管体(11)尺寸相匹配；所述测量部(22)垂直布置于所述定位部(21)的长边一侧；所述定位座(3)安装在所述测量部(22)上，所述定位座(3)的中间部位开设有通孔一(31)，所述通孔一(31)的轴心线与所述凹槽(211)的轴心线垂直设置；所述导套(4)插入在所述通孔一(31)中，所述滑套(5)插入在所述导套(4)中，所述滑套(5)的孔径与喷油器体(1)的油管(13)直径相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种喷油器体油管位置度专用检具，其特征在于：所述滑套(5)的前端安装有挡环(51)，所述挡环(51)位于所述导套(4)的外侧，所述挡环(51)与所述导套(4)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种喷油器体油管位置度专用检具，其特征在于：所述滑套(5)的后端安装有推杆(52)，所述推杆(52)与所述滑套(5)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷油器体油管位置度专用检具，其特征在于：所述凹槽(211)的水平切面为矩形，在所述凹槽(211)的两条长边上分别向内设有凸块(212)，所述凸块(212)的尺寸与喷油器体(1)的扁位(14)尺寸相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种喷油器体油管位置度专用检具，其特征在于：所述定位部(21)上开设有通孔二，所述通孔二垂直开设在所述凹槽(211)的侧面，所述通孔二指向凸块(212)，所述通孔二内设置有弹性紧固件。
6.根据权利要求5所述的一种喷油器体油管位置度专用检具，其特征在于：所述弹性紧固件为弹簧柱塞(213)。
7.根据权利要求1所述的一种喷油器体油管位置度专用检具，其特征在于：还包括定位销(6)，所述定位座(3)上开设有定位孔一(32)，所述测量部(22)上开设有与定位孔一(32)相对应的定位孔二，所述定位销(6)插入到所述定位孔一(32)和所述定位孔二中。
8.根据权利要求7所述的一种喷油器体油管位置度专用检具，其特征在于：所述定位孔一(32)、所述定位孔二和所述定位销(6)的数量分别设置为两个，两个所述定位孔一(32)分别设置在所述定位座(3)上。
9.根据权利要求8所述的一种喷油器体油管位置度专用检具，其特征在于：还包括紧固螺钉(7)，所述紧固螺钉(7)穿过所述定位座(3)并将所述定位座(3)固定在所述测量部(22)上。
10.根据权利要求9所述的一种喷油器体油管位置度专用检具，其特征在于：所述紧固螺钉(7)的数量设置为两个，两个所述紧固螺钉(7)分别设置在所述定位座(3)上，两个所述紧固螺钉(7)和两个所述定位孔一(32)交错布置。
