本技术涉及复合材料处理设备，尤其涉及一种smc片材机刮糊装置。
背景技术：
1、周知，在smc片材在生产过程中，需要刮糊装置在薄膜上涂覆一定厚度的树脂糊，两层树脂糊中间铺层玻璃纤维，经浸润、压延、熟化后获得smc片材。
2、smc片材生产完成后，为了防止熟化后的树脂糊影响下次生产，刮糊装置需要彻底清理干净，此种清理包括刮糊装置的底部，现有的设备没有料槽紧急抬起系统，其无法抬高到合适清理的高度，对于清理工作造成了影响，清理工作不易展开。
3、目前的刮糊装置的挡糊板是移动式设计的，生产过程中若料糊过量时，树脂糊易从挡糊板的缝隙中流出，甚至造成挡糊板的移动，造成刮糊宽度不准确。生产完成后，挡糊板需要拆卸清理，再次生产安装时，由于没有刻度，安装时只能估量安装位置，安装不准确，也会导致刮糊宽度失准，会造成smc片材边缘露纤。再者，现有的刮糊装置的刮糊刀紧急抬起和降落时，由于挡糊板是移动式，抬起降落过程会导致挡糊板产生偏移，导致刮糊宽度不准确。
4、针对以上现有技术中实际作业过程中所带来的弊端，作为本领域技术人员，目前亟需解决的技术问题是：如何设计一种smc片材机刮糊装置，其能实现对挡板周边纤维的均分，通过均分防止纤维在片材边缘堆积以造成干纱现象。
技术实现思路
1、为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种smc片材机刮糊装置，其设置一个框架结构，可实现框架结构的整体升降以及位置限定，同时还可以实现挡糊板一侧拆卸时，通过提升装置实现自动控制，避免提升清理过程中挡糊板位移，能够确保其安装精度，避免挡糊板偏移造成的产品精度差。
2、为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种smc片材机刮糊装置，其包括工作台，在工作台上设置有支撑框，所述的支撑框包括刮糊支撑板，刮糊支撑板与工作台之间设置有间隙；所述的支撑框与工作台之间设置有竖向驱动装置；所述的刮糊支撑板上设置有刮板以及刮板提升装置；
3、所述的支撑框内部形成刮糊料槽，在刮糊料槽内设置有至少两个挡糊板，所述的挡糊板与刮糊支撑板之间设置有插接区，所述的插接区内设置有定位螺栓。
4、所述的插接区为设置在挡糊板前后两侧的竖向插接槽，所述的竖向插接槽上设置有竖向锁紧件和水平锁紧件。
5、所述的工作台上设置有竖向导向约束件，竖向导向约束件上设置有导向槽，所述的竖向导向约束件的顶部设置有上部阻挡件，通过上部阻挡件将导向槽阻挡，所述的支撑框上设置有导向配合部，所述的导向配合部在导向槽内插接并实现竖向导向。
6、所述的刮糊支撑板上设置支撑架，支撑架上固定有刮板提升驱动缸，所述的刮板提升驱动缸的驱动端固定在刮板上。
7、所述的支撑框内部设置有竖向传感器，所述的竖向传感器设置在支撑框内部，优先设置在挡糊板上。
8、本实用新型的有益效果：本实用新型在工作台上设置有方形结构的支撑框，支撑框包括刮糊支撑板，刮糊支撑板与工作台之间设置有间隙用于薄膜的通过；支撑框与工作台之间设置有竖向驱动装置，通过竖向驱动装置可实现支撑框与工作台的分离；刮糊支撑板上设置有刮板以及刮板提升装置，可在需要时实现对刮板上物料的去除。本实用新型在支撑框内部形成刮糊料槽，在刮糊料槽内设置有至少两个挡糊板，挡糊板与刮糊支撑板之间设置有插接区，插接区内设置有定位螺栓。
9、本实用新型结构设计合理，可有效的提高树脂糊涂抹的均匀性，通过刮糊抬起系统和挡糊板配合使用，刮糊装置更加容易清理，刮糊的宽度更加准确，使smc片材表面敷料更加均匀和稳定。
1.一种smc片材机刮糊装置,其特征在于：其包括工作台，在工作台上设置有支撑框，所述的支撑框包括刮糊支撑板，刮糊支撑板与工作台之间设置有间隙；所述的支撑框与工作台之间设置有竖向驱动装置；所述的刮糊支撑板上设置有刮板以及刮板提升装置；
2.如权利要求1所述的一种smc片材机刮糊装置，其特征在于：所述的插接区为设置在挡糊板前后两侧的竖向插接槽，所述的竖向插接槽上设置有竖向锁紧件和水平锁紧件。
3.如权利要求1所述的一种smc片材机刮糊装置，其特征在于：所述的工作台上设置有竖向导向约束件，竖向导向约束件上设置有导向槽，所述的竖向导向约束件的顶部设置有上部阻挡件，通过上部阻挡件将导向槽阻挡，所述的支撑框上设置有导向配合部，所述的导向配合部在导向槽内插接并实现竖向导向。
4.如权利要求1所述的一种smc片材机刮糊装置，其特征在于：所述的刮糊支撑板上设置支撑架，支撑架上固定有刮板提升驱动缸，所述的刮板提升驱动缸的驱动端固定在刮板上。
5.如权利要求1所述的一种smc片材机刮糊装置，其特征在于：所述的支撑框内部设置有竖向传感器，所述的竖向传感器设置在支撑框内部。
