本技术涉及打孔设备领域，特别是涉及一种打孔机的滑座主轴箱强动力连接结构。
背景技术：
1、公告号为cn111558737a的中国发明专利公开了一种配电柜钻孔机，包括底座支撑架、安装在底座支撑架上的主轴xy轴平移装置、安装在主轴xy轴平移装置上的万向主轴固定装置、安装在万向主轴固定装置上的万向主轴，刀具安装在万向主轴上。
2、上述钻孔机打孔时，需要万向主轴固定装置沿z轴方向运动，这会使得万向主轴固定装置会逐渐远离主轴xy轴平移装置并处于悬空状态，这就使得万向主轴固定装置与主轴xy轴平移装置之间的连接稳定性降低，在打孔时万向主轴容易产生较大幅度的抖动，从而影响钻孔的同心度。
技术实现思路
1、本申请提供一种打孔机的滑座主轴箱强动力连接结构，能有效降低打孔机打孔时主轴箱的抖动。
2、本申请提供的一种打孔机的滑座主轴箱强动力连接结构采用如下的技术方案：
3、一种打孔机的滑座主轴箱强动力连接结构，包括机体，所述机体上沿设有第一滑座和第一驱动部，所述第一滑座沿x轴方向滑移连接在机体上，所述第一驱动部用于驱动第一滑座滑移，所述第一滑座上设有第二滑座和第二驱动部，所述第二滑座沿y轴滑移连接在第一滑座上，所述第二驱动部用于驱动第二滑座滑移，所述第二滑座上设有用于安装刀具的主轴箱、第三电机、第三螺杆、第三滑轨和第三滑块，所述第三螺杆转动连接在第二滑座上，所述第三螺杆的轴线平行于z轴，所述第三电机用于驱动第三丝杆转动，所述第三滑轨沿z轴方向固定连接在第二滑座上，所述主轴箱螺纹连接在第三螺杆上，所述第三滑块的一端与主轴箱固定连接、另一端滑移连接在第三滑轨上。
4、通过采用上述技术方案，在钻孔过程中，第三滑块和第三滑轨的配合使得主轴箱和第二移动座之间的保持有效强力的连接，从而能使得刀具打孔时，主轴箱的抖动减弱，从而提高打孔机打孔的同轴度。
5、优选的，所述第二滑座朝向主轴箱的一面上沿z轴方向开设有滑移槽，所述滑移槽内沿z轴方向滑移连接有防抖块，所述防抖块远离第二滑座的一端伸出滑移槽，所述主轴箱朝向第二滑座的一面上设有卡块，所述卡块的底面上沿z轴方向开设有供防抖块伸出滑移槽一端卡入的卡槽，所述滑移槽内还设有用于使滑移后的防抖块复位的复位组件。
6、通过采用上述技术方案，在打孔机打孔的过程中，第三电机会控制第三螺杆转动，使得主轴箱向下滑移，主轴箱向下滑移过程中在复位组件和卡块的作用下防抖块会卡入卡槽内，从而使得在打孔过程中防抖块能有效降低主轴箱的抖动。
7、优选的，所述防抖块位于第二滑座底部，所述卡块位于主轴箱底部。
8、通过采用上述技术方案，使得防抖块与卡块接近刀具，从而使得防抖块的对于主轴箱的防抖效果更优。
9、优选的，所述复位组件包括限位杆和套设在限位杆上的弹簧，所述限位杆设于滑移槽内，所述限位杆的一端与滑移槽的底壁固定连接、另一端穿透防抖块并与滑移槽的顶壁固定连接，所述防抖块滑移连接在限位杆上，所述弹簧的一端固定连接在滑移槽的底壁上、另一端固定连接在防抖块的底面上，所述弹簧始终处于压缩状态。
10、通过采用上述技术方案，钻孔机钻孔时，主轴箱会下移并带动卡块下移，卡块下移过程中防抖块会卡入卡槽内，并在弹簧的作用下使得防抖块一直位于卡槽内，保证钻孔时防抖块对主轴箱的起到的防抖作用。在钻孔结束后，弹簧也能保证防抖块向上滑移复位从而为下次钻孔做准备。
11、优选的，所述卡槽的侧壁和防抖块的外壁上设有耐磨层。
12、通过采用上述技术方案，耐磨层的设置提升防抖块和卡槽的耐磨性能，有效延缓的防抖块与卡槽不断装配带来的磨损，提升防抖块与卡块的使用寿命。
13、优选的，所述第三滑轨的数量为两根，两根所述第三滑轨上均滑移连接有两块第三滑块，两根所述第三滑轨分别位于第三螺杆两侧，每根所述第三滑轨上的两块第三滑块远离第三滑轨的一端分别固定连接在滑移座的上下两端。
14、通过采用上述技术方案，进一步提升主轴箱与第二滑座之间的连接强度，从而有效降低打孔时主轴箱的抖动。
15、优选的，所述第二驱动部包括两根第二滑轨、第二螺杆、第二电机和分别滑移连接在第二滑轨上的第二滑块，所述第二螺杆转动连接在第一滑座上，所述第二电机用于驱动第二螺杆转动，所述第二滑座螺纹连接在第二螺杆上，两根所述第二滑轨分别设于第一滑座的顶面和侧面上，两根所述第二滑轨上的第二滑块远离对应第二滑轨的一端分别固定连接在第二滑座的顶部和底部。
16、通过采用上述技术方案，两根滑轨的设置能提升第二滑座与第一滑座之间的连接稳定性，从而在打孔时有效降低主轴箱抖动带来的第二滑座抖动，间接的提升打孔的同轴度性能。
17、本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
18、1、本实用新型通过第三滑块和第三滑轨的配合使得主轴箱和第二移动座之间的保持有效强力的连接，从而能使得刀具打孔时，主轴箱的抖动减弱，从而提高打孔机打孔的同轴度；
19、2、本实用新型通过设置防抖块降低打孔时主轴箱的抖动；
20、3、本实用新型通过设置两根第二滑杆，提升第二滑座和第一滑座之间的连接强度，从而在打孔时有效降低主轴箱抖动带来的第二滑座抖动。
1.一种打孔机的滑座主轴箱强动力连接结构，包括机体(1)，所述机体(1)上沿设有第一滑座(2)和第一驱动部(3)，所述第一滑座(2)沿x轴方向滑移连接在机体(1)上，所述第一驱动部(3)用于驱动第一滑座(2)滑移，所述第一滑座(2)上设有第二滑座(4)和第二驱动部(5)，所述第二滑座(4)沿y轴滑移连接在第一滑座(2)上，所述第二驱动部(5)用于驱动第二滑座(4)滑移，其特征在于：所述第二滑座(4)上设有用于安装刀具的主轴箱(6)、第三电机(71)、第三螺杆(72)、第三滑轨(73)和第三滑块(74)，所述第三螺杆(72)转动连接在第二滑座(4)上，所述第三螺杆(72)的轴线平行于z轴，所述第三电机(71)用于驱动第三丝杆转动，所述第三滑轨(73)沿z轴方向固定连接在第二滑座(4)上，所述主轴箱(6)螺纹连接在第三螺杆(72)上，所述第三滑块(74)的一端与主轴箱(6)固定连接、另一端滑移连接在第三滑轨(73)上。
2.根据权利要求1所述的一种打孔机的滑座主轴箱强动力连接结构，其特征在于：所述第二滑座(4)朝向主轴箱(6)的一面上沿z轴方向开设有滑移槽(41)，所述滑移槽(41)内沿z轴方向滑移连接有防抖块(81)，所述防抖块(81)远离第二滑座(4)的一端伸出滑移槽(41)，所述主轴箱(6)朝向第二滑座(4)的一面上设有卡块(82)，所述卡块(82)的底面上沿z轴方向开设有供防抖块(81)伸出滑移槽(41)一端卡入的卡槽(821)，所述滑移槽(41)内还设有用于使滑移后的防抖块(81)复位的复位组件(83)。
3.根据权利要求2所述的一种打孔机的滑座主轴箱强动力连接结构，其特征在于：所述防抖块(81)位于第二滑座(4)底部，所述卡块(82)位于主轴箱(6)底部。
4.根据权利要求2所述的一种打孔机的滑座主轴箱强动力连接结构，其特征在于：所述复位组件(83)包括限位杆(831)和套设在限位杆(831)上的弹簧(832)，所述限位杆(831)设于滑移槽(41)内，所述限位杆(831)的一端与滑移槽(41)的底壁固定连接、另一端穿透防抖块(81)并与滑移槽(41)的顶壁固定连接，所述防抖块(81)滑移连接在限位杆(831)上，所述弹簧(832)的一端固定连接在滑移槽(41)的底壁上、另一端固定连接在防抖块(81)的底面上，所述弹簧(832)始终处于压缩状态。
5.根据权利要求2所述的一种打孔机的滑座主轴箱强动力连接结构，其特征在于：所述卡槽(821)的侧壁和防抖块(81)的外壁上设有耐磨层。
6.根据权利要求1所述的一种打孔机的滑座主轴箱强动力连接结构，其特征在于：所述第三滑轨(73)的数量为两根，两根所述第三滑轨(73)上均滑移连接有两块第三滑块(74)，两根所述第三滑轨(73)分别位于第三螺杆(72)的两侧，每根所述第三滑轨(73)上的两块第三滑块(74)远离第三滑轨(73)的一端分别固定连接在滑移座的上下两端。
7.根据权利要求1所述的一种打孔机的滑座主轴箱强动力连接结构，其特征在于：所述第二驱动部(5)包括两根第二滑轨(53)、第二螺杆(52)、第二电机(51)和分别滑移连接在第二滑轨(53)上的第二滑块(54)，所述第二螺杆(52)转动连接在第一滑座(2)上，所述第二电机(51)用于驱动第二螺杆(52)转动，所述第二滑座(4)螺纹连接在第二螺杆(52)上，两根所述第二滑轨(53)分别设于第一滑座(2)的顶面和侧面上，两根所述第二滑轨(53)上的第二滑块(54)远离对应第二滑轨(53)的一端分别固定连接在第二滑座(4)的顶部和底部。
