一种塑胶跑道余料回收利用装置的制作方法

专利2026-08-07  19


本发明涉及塑料回收,特别涉及一种塑胶跑道余料回收利用装置。


背景技术:

1、塑胶跑道又称全天候田径运动跑道,它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶等组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、弹性适当等特性,有利于运动员速度和技术的发挥,运动员在训练中能有效降低摔伤率。同时塑胶跑道还具有一定的弹性和色彩和一定的抗紫外线能力。塑胶跑道在施完成之后,施工场地会剩余大量余料,如果直接将余料进行丢弃,将会浪费大量的原料,从而增加塑胶跑道施工的成本,故需要将余料进行回收利用,现有技术中大部分塑胶跑道在回收过程的分解破碎过程中,难以做到连续破碎和筛选,且由于现存的破碎机和切割机在连续切割时候容易产生卡料问题,本发明通过前端加热融化塑胶,中段挤压形成塑胶条,末端旋转切刀切割形成塑胶粒,减小了卡料的故障问题,且可对塑料颗粒进行清洗。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种塑胶跑道余料回收利用装置,包括进料装置,所述的进料装置包括进料筒,所述的进料装置用于对塑料跑道余料进行加热融化和切断,所述的进料装置上设置有清洗装置,所述的清洗装置包括底板,底板上固定安装有操作筒和出料板,操作筒与进料筒固定安装,所述的清洗装置用于对塑料进行清洗,所述的清洗装置上设置有下压装置和循环装置,所述的下压装置包括电机,电机固定安装在操作筒上,所述的下压装置用于将塑料压成条状,所述的循环装置包括侧架,侧架固定安装在出料板上,所述的循环装置用于对清洗完的塑料进行反复多次处理。

2、进一步地,所述的进料装置包括固定安装在进料筒上的进料斗,进料筒内固定安装有内加热板,进料筒上设置有若干挤出口,进料筒底部转动安装有切割刀片,进料筒内滑动安装有升降丝杆,升降丝杆上固定安装有升降锥块,切割刀片上设置有内螺纹,升降丝杆与切割刀片形成螺纹传动,升降锥块上表面为坡面。

3、塑料跑道余料放到升降锥块上,位于升降锥块和进料斗中,此时升降锥块将进料筒封闭,塑料无法进入进料筒中,利用内加热板对塑料进行加热融化,升降丝杆首先上升,会带动升降锥块上升,塑料沿着升降锥块落到进料筒中,随后升降丝杆下降带动升降锥块下压,将塑料余料向下挤压,并通过挤出口将塑料挤成条状,同时升降丝杆升降会带动切割刀片转动,将挤压成条状的塑料切割成颗粒状落入操作筒中。

4、进一步地,所述的清洗装置包括固定安装在操作筒上的顶板,顶板上固定安装有多点直喷乙醇雾化发生器,操作筒上转动安装有检修门,操作筒上设置有外盖,操作筒内装有清洗液,操作筒上设置有翻板机构,出料板上设置有囤料机构。

5、进一步地,所述的翻板机构包括滚动安装在操作筒上的滚轮,滚轮上转动安装有转杆,转杆上转动安装有倾倒板。

6、进一步地,所述的囤料机构包括转动安装在出料板上的斜转板,斜转板仅能绕一个方向旋转,出料板上合闸有排液孔,排液孔用于流出多余液体。

7、切碎完成的塑料经过多点直喷乙醇雾化发生器时,通过多点直喷乙醇雾化发生器对其进行快速冷却,当塑料落到倾倒板上,连接块下降带动倾倒板进行转动,倾倒板右端进入到消毒液中,对塑料进行清洗和进一步冷却,随后连接块上升,带动倾倒板右端上升,转杆相对于倾倒板转动,滚轮在操作筒中滚动,将倾倒板上的塑料和少量消毒液倒入底板中,塑料进入底板中会不断推动斜转板转动,随着塑料不断在出料板中堆积,出料板中奖充满塑料颗粒,多余消毒液从排液孔排出。

8、进一步地,所述的下压装置包括固定安装在操作筒上的电机,电机的电机轴上固定安装有电机齿轮,外盖上转动安装有转动齿轮,电机齿轮与转动齿轮啮合,转动齿轮上固定安装有偏心盘,偏心盘上固定安装有偏心柱,偏心柱上转动安装有转动杆,转动杆上转动安装安装有转动块,升降丝杆与转动块转动安装,转动杆上转动安装有拉杆,拉杆上转动安装有连接块,连接块与倾倒板固定安装。

9、电机转动带动电机齿轮转动,从而带动转动齿轮和偏心盘转动,从而带动偏心柱转动,从而带动转动杆转动,进而带动升降丝杆进行往复升降,同时转动杆带动拉杆进行升降,从而带动倾倒板不断翻转,将倾倒板上的塑料先进入清洗液中清洗,随后将塑料倒出到出料板中。

10、进一步地,所述的循环装置包括固定安装在出料板上的出料口,出料口上固定安装有吸引管,侧架上固定安装有存放箱,存放箱与吸引管固定安装,存放箱上设置有真空泵,存放箱上固定安装有进料管,进料管上转动安装有开关板。

11、真空泵运转,通过吸引管和出料口将出料板中的塑料抽到存放箱中,且当真空泵运转时,由于存放箱内气压低,开关板会被吸附而关闭,当真空泵停止运转时,开关板打开,存放箱中的塑料通过进料管进入到升降锥块上进行再次处理,或直接将升降锥块上的塑料里取出即可。

12、本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本发明设置的进料装置能够首先将橡胶进行加热融化,随后通过升降锥块将橡胶通过挤出口挤压成条状,随后通过切割刀片将橡胶切割成颗粒,提高了橡胶的破碎效果,且能有效防止卡料;(2)本发明设置的清洗装置能够对切割完成后的塑胶颗粒进行清洗,从而去除塑胶颗粒中的灰尘泥土等,通过下压装置同步带动倾倒板进行翻转,实现塑胶的进料、破碎和清洗以及出料连续进行,自动化程度高;(3)本发明设置的循环装置能够将处理完的塑胶重新通入进料装置中进行反复处理,从而进一步提高塑料的处理效果。



技术特征:

1.一种塑胶跑道余料回收利用装置,包括进料装置,其特征在于:所述的进料装置包括进料筒(101),所述的进料装置用于对塑料跑道余料进行加热融化和切断,所述的进料装置上设置有清洗装置,所述的清洗装置包括底板(201),底板(201)上固定安装有操作筒(202)和出料板(203),操作筒(202)与进料筒(101)固定安装,所述的清洗装置用于对塑料进行清洗,所述的清洗装置上设置有下压装置和循环装置,所述的下压装置包括电机(301),电机(301)固定安装在操作筒(202)上,所述的下压装置用于将塑料压成条状,所述的循环装置包括侧架(401),侧架(401)固定安装在出料板(203)上,所述的循环装置用于对清洗完的塑料进行反复多次处理。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道余料回收利用装置,其特征在于:所述的进料装置包括固定安装在进料筒(101)上的进料斗(102),进料筒(101)内固定安装有内加热板(107),进料筒(101)上设置有若干挤出口(106),进料筒(101)底部转动安装有切割刀片(105),进料筒(101)内滑动安装有升降丝杆(104),升降丝杆(104)上固定安装有升降锥块(103),切割刀片(105)上设置有内螺纹,升降丝杆(104)与切割刀片(105)形成螺纹传动,升降锥块(103)上表面为坡面。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶跑道余料回收利用装置,其特征在于:所述的清洗装置包括固定安装在操作筒(202)上的顶板(206),顶板(206)上固定安装有多点直喷乙醇雾化发生器(207),操作筒(202)上转动安装有检修门(212),操作筒(202)上设置有外盖(208),操作筒(202)内装有清洗液,操作筒(202)上设置有翻板机构,出料板(203)上设置有囤料机构。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶跑道余料回收利用装置,其特征在于:所述的翻板机构包括滚动安装在操作筒(202)上的滚轮(211),滚轮(211)上转动安装有转杆(210),转杆(210)上转动安装有倾倒板(209)。

5.根据权利要求3所述的一种塑胶跑道余料回收利用装置,其特征在于:所述的囤料机构包括转动安装在出料板(203)上的斜转板(204),斜转板(204)仅能绕一个方向旋转,出料板(203)上合闸有排液孔(205),排液孔(205)用于流出多余液体。

6.根据权利要求4所述的一种塑胶跑道余料回收利用装置,其特征在于:所述的下压装置包括固定安装在操作筒(202)上的电机(301),电机(301)的电机轴上固定安装有电机齿轮(302),外盖(208)上转动安装有转动齿轮(303),电机齿轮(302)与转动齿轮(303)啮合,转动齿轮(303)上固定安装有偏心盘(304),偏心盘(304)上固定安装有偏心柱(305),偏心柱(305)上转动安装有转动杆(306),转动杆(306)上转动安装安装有转动块(307),升降丝杆(104)与转动块(307)转动安装,转动杆(306)上转动安装有拉杆(308),拉杆(308)上转动安装有连接块(309),连接块(309)与倾倒板(209)固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道余料回收利用装置,其特征在于:所述的循环装置包括固定安装在出料板(203)上的出料口(402),出料口(402)上固定安装有吸引管(403),侧架(401)上固定安装有存放箱(404),存放箱(404)与吸引管(403)固定安装,存放箱(404)上设置有真空泵(405),存放箱(404)上固定安装有进料管(406),进料管(406)上转动安装有开关板(407)。


技术总结
本发明公开了一种塑胶跑道余料回收利用装置,属于塑料回收技术领域,包括进料装置,进料装置用于对塑料跑道余料进行加热融化和切断,进料装置上设置有清洗装置,清洗装置用于对塑料进行清洗,清洗装置上设置有下压装置和循环装置,下压装置用于将塑料压成条状,循环装置用于对清洗完的塑料进行反复多次处理。首先将橡胶进行加热融化,随后通过升降锥块将橡胶通过挤出口挤压成条状,随后通过切割刀片将橡胶切割成颗粒,提高了橡胶的破碎效果,且能有效防止卡料;清洗装置能够对切割完成后的塑胶颗粒进行清洗,去除塑胶颗粒中的灰尘泥土等,通过下压装置同步带动倾倒板进行翻转,实现塑胶的进料、破碎和清洗以及出料连续进行,自动化程度高。

技术研发人员:吴文炼
受保护的技术使用者:泰州优达体育器材有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/7/25
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