本申请涉及净化器，尤其是涉及一种自动更换滤芯的空气加湿净化器。
背景技术：
1、空气净化器又称空气清洁器，是指能够吸附、分解或转化pm2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛等空气污染物，有效提高空气清洁度的产品，其能够向用户提供清洁和安全的空气，因而被广泛应用于家庭、商场、工厂等多种场所。
2、传统的立式空气净化器虽然方便对室内空气进行有效净化，但是由于净化器的滤芯在使用过程中会不断地吸附和过滤空气中的灰尘、细菌、病毒、甲醛等有害物质，因此随着时间的推移，滤芯会逐渐变得脏乱，其过滤效果和清洁能力会逐渐降低，无法再保持原有的净化能力，所以，当空气净化器的滤芯达到一定使用寿命时，就需要更换它们。
3、目前，对空气净化器的滤芯进行更换时，大都是通过人工进行更换，不仅更换步骤繁琐且耗费时间较长，同时现有的空气净化器大都不具备加湿功能，但在空气质量较差的地区，空气的湿化沉降部分灰尘也很重要，因此亟需一种可以自动更换滤芯且具备加湿功能的净化器。
技术实现思路
1、为了使得空气净化器具备自动更换滤芯及加湿的功能提高长时间使用的空气净化能力及舒适性，本申请提供一种自动更换滤芯的空气加湿净化器。
2、本发明提供的一种自动更换滤芯的空气加湿净化器采用如下的技术方案：
3、一种自动更换滤芯的空气加湿净化器，包括净化器壳体、鼓风机、滤芯筒及滤芯组件，所述净化器壳体中空设置，净化器壳体周侧外壁上间隔均匀开设有多个进风口，净化器壳体靠近顶部一侧外壁上设置有出风口，所述鼓风机升降设置在净化器壳体顶部内腔中，且鼓风机降至最低点时出风端与所述出风口对应，所述滤芯筒可拆卸设置在净化器壳体底壁上，所述滤芯组件可拆卸设置在滤芯筒内；
4、还包括升降组件，设置在净化器壳体内用于驱动鼓风机升降；
5、更换装置，用于将滤芯筒内的脏旧滤芯组件定期更换为待使用的滤芯组件；
6、加湿组件，设置在净化器壳体靠近出风口的侧壁上进行水雾的喷射；
7、电源件及开关，用于为净化器内的电器元件提供能源及控制启闭；
8、定时控制板，与所述升降组件及更换装置信号连接用于滤芯组件更换周期的设定。
9、优选的，所述更换装置包括吐出收集组件及替换组件，所述吐出收集组件用于将所述滤芯筒内的脏旧滤芯组件取出并进行收集，所述替换组件装设有多个待使用的滤芯组件并与吐出收集组件配合定期向滤芯筒内装设。
10、进一步的，所述吐出收集组件包括挡板、滑移件、收集盒、无杆气缸一、滑座及夹持部件，所述净化器壳体底部开设有与所述滤芯筒对应的落料口，净化器壳体底壁上开设有与所述落料口连通的滑移槽，所述挡板通过滑移件驱动滑移在落料口与滑移槽之间实现落料口的遮蔽或露出，所述收集盒可拆卸设置在净化器壳体底壁上，收集盒顶壁上开设有与落料口对应的接料口，所述滑座通过所述无杆气缸一沿靠近或背离接料口的方向滑移设置在收集盒内底壁上，所述夹持部件设置在滑座上，当滑座位于接料口正下方时，夹持部件用于升降夹持脏旧滤芯组件实现吐出。
11、更进一步的，所述夹持部件包括直线滑台一、转动件、安装座、双向螺杆、驱动件及夹持板，所述直线滑台一设置在所述滑座上，所述安装座通过所述转动件转动设置在直线滑台一的滑块上并可沿靠近或背离所述接料口的方向升降滑移，所述双向螺杆通过所述驱动件驱动双向转设在安装座上，所述夹持板对称设置有两个，两个所述夹持板分别螺纹连接于双向螺杆两端并可随双向螺杆转动相互靠近或背离。
12、更进一步的，所述净化器壳体底部插设固定有挡罩壳。
13、进一步的，所述滤芯组件包括金属套网、高效微粒空气过滤器及活性炭层，所述金属套网、高效微粒空气过滤器及活性炭层依次插设固定于所述滤芯筒内，金属套网靠近滤芯筒内壁设置。
14、更进一步的，所述替换组件包括直线滑台二、转设底座、替换转台、动力件、升降件及插杆，所述转设底座设置在所述直线滑台二的滑块上以靠近或背离所述滤芯筒，所述替换转台转设在转设底座顶部，所述动力件设置在转设底座内用于驱动替换转台的转动，替换转台上开设有多个放置新的所述滤芯组件的容置孔，所述插杆位于替换转台上方与所述滤芯筒对应设置并通过升降件实现升降，使用过的滤芯组件吐出后，插杆用于穿设对应于滤芯筒的新滤芯组件以带动新滤芯组件插设进滤芯筒内。
15、更进一步的，所述净化器壳体外壁上设置有报警件，所述报警件与所述动力件信号连接。
16、更进一步的，所述替换转台呈圆柱状，多个所述容置孔绕替换组件圆周方向间隔均匀设置，容置孔内壁上设置有多个用于防止所述滤芯组件下落的抵设组件，所述插杆外壁上朝靠近或背离插杆外壁的方向设置有多个撑出件，撑出件背离插杆的一侧设置有弧形板。
17、更进一步的，所述抵设组件包括抵设板及弹性件，所述弹性件位于所述容置孔内壁内且一端伸出容置孔内壁与所述抵设板固定，所述抵设板顶壁上设置有倒角。
18、优选的，所述升降组件包括无杆气缸二及安装板，所述无杆气缸二设置有多个并分设在净化器壳体内壁上，安装板设置在多个所述无杆气缸二的滑移块上，所述鼓风机设置在所述安装板上，所述鼓风机进风端伸出安装板并在最低点时与滤芯筒插接。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.本发明使用时，预先根据使用环境了解滤芯组件的需要更换的周期，进而通过定时控制板预设好净化器壳体内升降组件、更换组件等运行周期，当到达更换时间后，更换装置中的吐出收集组件预先将净化器壳体内的脏旧滤芯组件吐出，鼓风机升起与滤芯筒分离，随后替换组件运作将新的滤芯组件插设进滤芯筒内，插设完成后，鼓风机下降进风端与滤芯筒插接实现结合，进而进入新的净化周期，净化器出风的同时，加湿组件工作进行水雾的喷射，水雾随净化空气一同吹出，使得空气净化器具备自动更换滤芯及加湿的功能提高长时间使用的空气净化能力及舒适性。
21、2.通过净化器壳体外壁上动力件信号连接的报警件，当动力件驱动替换转台转设一周后，说明所有新的滤芯组件替换结束，需要进行脏旧滤芯组件的取出及新滤芯组件的投入，通过报警件可以及时的提醒使用者，进而保证净化器的正常运作。
1.一种自动更换滤芯的空气加湿净化器，包括净化器壳体、鼓风机、滤芯筒及滤芯组件，所述净化器壳体中空设置，净化器壳体周测外壁上间隔均匀开设有多个进风口，净化器壳体靠近顶部一侧外壁上设置有出风口，所述鼓风机升降设置在净化器壳体顶部内腔中，且鼓风机降至最低点时出风端与所述出风口对应，所述滤芯筒可拆卸设置在净化器壳体底壁上，所述滤芯组件可拆卸设置在滤芯筒内；
2.根据权利要求1所述的一种自动更换滤芯的空气加湿净化器，其特征在于：所述更换装置包括吐出收集组件及替换组件，所述吐出收集组件用于将所述滤芯筒内的脏旧滤芯组件取出并进行收集，所述替换组件装设有多个待使用的滤芯组件并与吐出收集组件配合定期向滤芯筒内装设。
3.根据权利要求2所述的一种自动更换滤芯的空气加湿净化器，其特征在于：所述吐出收集组件包括挡板、滑移件、收集盒、无杆气缸一、滑座及夹持部件，所述净化器壳体底部开设有与所述滤芯筒对应的落料口，净化器壳体底壁上开设有与所述落料口连通的滑移槽，所述挡板通过滑移件驱动滑移在落料口与滑移槽之间实现落料口的遮蔽或露出，所述收集盒可拆卸设置在净化器壳体底壁上，收集盒顶壁上开设有与落料口对应的接料口，所述滑座通过所述无杆气缸一沿靠近或背离接料口的方向滑移设置在收集盒内底壁上，所述夹持部件设置在滑座上，当滑座位于接料口正下方时，夹持部件用于升降夹持脏旧滤芯组件实现吐出。
4.根据权利要求3所述的一种自动更换滤芯的空气加湿净化器，其特征在于：夹持部件包括直线滑台一、转动件、安装座、双向螺杆、驱动件及夹持板，所述直线滑台一设置在所述滑座上，所述安装座通过所述转动件转动设置在直线滑台一的滑块上并可沿靠近或背离所述接料口的方向升降滑移，所述双向螺杆通过所述驱动件驱动栓双向转设在安装座上，所述夹持板对称设置有两个，两个所述夹持板分别螺纹连接于双向螺杆两端并可随双向螺杆转动相互靠近或背离。
5.根据权利要求3所述的一种自动更换滤芯的空气加湿净化器，其特征在于，所述净化器壳体底部插设固定有挡罩壳。
6.根据权利要求2所述的一种自动更换滤芯的空气加湿净化器，其特征在于，所述滤芯组件包括金属套网、高效微粒空气过滤器及活性炭层，所述金属套网、高效微粒空气过滤器及活性炭层依次插设固定于所述滤芯筒内，金属套网靠近滤芯筒内壁设置。
7.根据权利要求6所述的一种自动更换滤芯的空气加湿净化器，其特征在于，所述替换组件包括直线滑台二、转设底座、替换转台、动力件、升降件及插杆，所述转设底座设置在所述直线滑台二的滑块上以靠近或背离所述滤芯筒，所述替换转台转设在转设底座顶部，所述动力件设置在转设底座内用于驱动替换转台的转动，替换转台上开设有多个放置新的所述滤芯组件的容置孔，所述插杆位于替换转台上方与所述滤芯筒对应设置并通过升降件实现升降，使用过的滤芯组件吐出后，插杆用于穿设对应于滤芯筒的新滤芯组件以带动新滤芯组件插设进滤芯筒内。
8.根据权利要求7所述的一种自动更换滤芯的空气加湿净化器，其特征在于，所述净化器壳体外壁上设置有报警件，所述报警件与所述动力件信号连接。
9.根据权利要求7所述的一种自动更换滤芯的空气加湿净化器，其特征在于：所述替换转台呈圆柱状，多个所述容置孔绕替换组件圆周方向间隔均匀设置，容置孔内壁上设置有多个用于防止所述滤芯组件下落的抵设组件，所述插杆外壁上朝靠近或背离插杆外壁的方向设置有多个撑出件，撑出件背离插杆的一侧设置有弧形板。
10.根据权利要求1所述的一种自动更换滤芯的空气加湿净化器，其特征在于：所述升降组件包括无杆气缸二及安装板，所述无杆气缸二设置有多个并分设在净化器壳体内壁上，安装板设置在多个所述无杆气缸二的滑移块上，所述鼓风机设置在所述安装板上，所述鼓风机进风端伸出安装板并在最低点时与滤芯筒插接。
