一种泡沫件成型机的上料装置的制作方法

专利2026-08-06  18


本技术涉及泡沫件成型加工,具体为一种泡沫件成型机的上料装置。


背景技术:

1、随着汽车技术的不断发展,汽车的安全性能日益提升,对汽车安全的要求也日益严苛,为了让压力管在汽车与行人腿部碰撞时产生足够的信号,因而对前保险杠泡沫的结构设计就有及其苛刻的要求,而在对泡沫件进行生产加工时,需对其进行成型工艺处理,具体的是将原料上料至模具的型腔中,因而需使用到相应的上料装置。

2、参考公开号为cn116690887a的一种泡沫成型机的辅助进料装置,其包括临时储料部,临时储料部成型有圆形储料腔、锥形斗和送料管,送料管内成型有倾斜贯穿锥形斗底部的送料长孔,送料长孔内套接有可移动的送料长轴,圆形储料腔内套接有可升降的挤压部,挤压部、圆形储料腔、锥形斗和送料长轴形成单位容积腔,挤压部连接有泡沫颗粒进料机构,该装置解决了现有成型机通过负压进料效率低、进料量不稳定造成产品质量不稳定的问题,根据上述可知,该上料装置虽能够得到较好的应用,以达到对泡沫件原料进行上料的目的,但通常不便于螺旋式将原料上料至模具型腔中,难以达到均匀上料的目的,另者不便于对料仓中的原料进行搅拌处理,使得料仓中原料易产生凝结的现象,时常困扰着人们。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种泡沫件成型机的上料装置,以解决上述背景技术中提出上料装置虽能够得到较好的应用,以达到对泡沫件原料进行上料的目的,但通常不便于螺旋式将原料上料至模具型腔中,难以达到均匀上料的目的,另者不便于对料仓中的原料进行搅拌处理,使得料仓中原料易产生凝结现象的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种泡沫件成型机的上料装置,包括料仓,所述料仓的外壁上设有机架,所述料仓的下方设有上料机体,所述上料机体顶部的一侧设有接料箱,所述接料箱顶端的中心位置处设有接料口,所述接料口的顶端安装有排料口,所述排料口的顶端与料仓的底端相连通,所述接料箱的表面通过合页转动安装有检修门,所述机架的一侧设有减气框,所述减气框的内部设有母模,所述母模的内部设有型腔,所述型腔内部的一侧设有公模,所述上料机体靠近减气框的一端安装有上料管,所述上料管远离上料机体的一端延伸至母模的内部。

3、优选的,所述料仓顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件,所述第一旋转驱动件的输出端通过联轴器安装有转轴,所述转轴的底端延伸至料仓的内部并设有搅拌桨,通过第一旋转驱动件经转轴带动搅拌桨进行转动,以便对料仓内部的泡沫件原料进行搅拌处理。

4、优选的,所述料仓顶部的一侧设有进料口,所述料仓顶端的边缘位置处设有防护栏,通过进料口的设置,以便将原料注入至料仓的内部。

5、优选的,所述料仓一侧的外壁上设有爬梯,所述爬梯上端的外壁上设有梯栏,通过爬梯的设置,以便人员攀爬至料仓的顶端。

6、优选的,所述上料机体远离上料管的一端设有传动箱,所述上料机体的内部转动连接有螺旋辊,所述螺旋辊的一端延伸至传动箱的内部并设有从动齿轮,通过螺旋辊位于上料机体的内部进行旋转,以便对上料机体内部的原料进行螺旋式输送。

7、优选的,所述从动齿轮下方的传动箱内部转动连接有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮之间的外壁上缠绕有链条,所述接料箱的底端通过支架安装有第二旋转驱动件,所述第二旋转驱动件的一端延伸至传动箱的内部并与主动齿轮的外壁固定连接,通过打开第二旋转驱动件,以驱动主动齿轮进行旋转。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该泡沫件成型机的上料装置不仅达到了螺旋式上料的目的,以保障原料上料时的均匀性,还降低了料仓内部泡沫件原料产生凝结的现象,而且保障了螺旋辊转动时的稳定性;

9、(1)通过螺旋辊位于上料机体的内部进行旋转,当料仓内部原料经排料口与接料口落入至接料箱的内部时,螺旋辊则会对原料螺旋式向右输送,使得原料输送至上料机体内部的右侧后经上料管进入至型腔中,从而达到了螺旋式上料的目的,以保障原料上料时的均匀性;

10、(2)通过第一旋转驱动件经转轴驱动搅拌桨进行转动,即可由搅拌桨对料仓内部存储的泡沫件原料进行搅拌处理,从而降低了料仓内部泡沫件原料产生凝结的现象;

11、(3)通过第二旋转驱动件驱动主动齿轮进行旋转,使得主动齿轮经链条带动从动齿轮进行旋转,以使得从动齿轮带动螺旋辊进行转动,从而保障了螺旋辊转动时的稳定性。



技术特征:

1.一种泡沫件成型机的上料装置,其特征在于:包括料仓(1),所述料仓(1)的外壁上设有机架(3),所述料仓(1)的下方设有上料机体(7),所述上料机体(7)顶部的一侧设有接料箱(6),所述接料箱(6)顶端的中心位置处设有接料口(13),所述接料口(13)的顶端安装有排料口(2),所述排料口(2)的顶端与料仓(1)的底端相连通,所述接料箱(6)的表面通过合页转动安装有检修门(601),所述机架(3)的一侧设有减气框(9),所述减气框(9)的内部设有母模(10),所述母模(10)的内部设有型腔(12),所述型腔(12)内部的一侧设有公模(11),所述上料机体(7)靠近减气框(9)的一端安装有上料管(8),所述上料管(8)远离上料机体(7)的一端延伸至母模(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫件成型机的上料装置,其特征在于:所述料仓(1)顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件(4),所述第一旋转驱动件(4)的输出端通过联轴器安装有转轴(21),所述转轴(21)的底端延伸至料仓(1)的内部并设有搅拌桨(22)。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫件成型机的上料装置,其特征在于:所述料仓(1)顶部的一侧设有进料口(101),所述料仓(1)顶端的边缘位置处设有防护栏(102)。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫件成型机的上料装置,其特征在于:所述料仓(1)一侧的外壁上设有爬梯(16),所述爬梯(16)上端的外壁上设有梯栏(5)。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫件成型机的上料装置,其特征在于:所述上料机体(7)远离上料管(8)的一端设有传动箱(14),所述上料机体(7)的内部转动连接有螺旋辊(20),所述螺旋辊(20)的一端延伸至传动箱(14)的内部并设有从动齿轮(19)。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫件成型机的上料装置,其特征在于:


技术总结
本技术公开了一种泡沫件成型机的上料装置,包括料仓,料仓的外壁上设有机架,料仓的下方设有上料机体,上料机体顶部的一侧设有接料箱,接料箱顶端的中心位置处设有接料口,接料口的顶端安装有排料口,排料口的顶端与料仓的底端相连通,接料箱的表面通过合页转动安装有检修门,机架的一侧设有减气框,减气框的内部设有母模,母模的内部设有型腔,型腔内部的一侧设有公模,上料机体靠近减气框的一端安装有上料管,上料管远离上料机体的一端延伸至母模的内部。本技术不仅达到了螺旋式上料的目的,以保障原料上料时的均匀性,还降低了料仓内部泡沫件原料产生凝结的现象,而且保障了螺旋辊转动时的稳定性。

技术研发人员:盛伟兵
受保护的技术使用者:上海众通汽车配件有限公司
技术研发日:20231204
技术公布日:2024/7/25
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