本技术涉及注塑模具工，尤其是一种煤气灶旋钮模具。
背景技术：
1、煤气灶是常用的做饭炊具，煤气灶旋钮是安装到煤气灶上的一个外围部件，通过旋转旋钮来打开煤气灶，常见的煤气灶开关按钮必须按下去打火，然后再旋转旋钮方可使用煤气。
2、目前的煤气灶旋钮是使用受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，然而，现有的煤气灶旋钮模具在浇筑成型后不方便取出，极大地影响了加工效率，对此，我们提出一种煤气灶旋钮模具。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种煤气灶旋钮模具，包括，安装模块，包括底座，所述底座的顶端设置有下模座，所述下模座的顶端设置有上模座，所述上模座的顶端安装有顶板；以及，
4、成型模块，包括活动安装于所述下模座中心处的下模具，所述下模具的顶端设置有上模具，且所述上模具活动安装于所述上模座的中心处。
5、作为本实用新型所述煤气灶旋钮模具的一种优选方案，其中：所述底座与所述下模座之间开设有活动腔，且所述活动腔四周的空间远大于所述下模具的底面积。
6、作为本实用新型所述煤气灶旋钮模具的一种优选方案，其中：所述下模具的内部安装有成型盒，所述成型盒内开设有下成型槽，所述上模具的底端，且位于所述下成型槽的正上方开设有与其相适配的上成型槽。
7、作为本实用新型所述煤气灶旋钮模具的一种优选方案，其中：所述成型盒共设置有四个，且所述下成型槽和上成型槽均开设有四处，且每处一一对应。
8、作为本实用新型所述煤气灶旋钮模具的一种优选方案，其中：所述活动腔的底端伸缩连接有顶针，且所述顶针的顶端贯穿所述下模座和下模具的内底壁，并延伸至其上方与所述成型盒的底部固定连接。
9、作为本实用新型所述煤气灶旋钮模具的一种优选方案，其中：所述顶板顶端的中心处开设有注液口，所述注液口的底端连通有导流管，且所述导流管设置在所述上模座和上模具内部的中心处。
10、作为本实用新型所述煤气灶旋钮模具的一种优选方案，其中：所述下模具顶端的中心处开设有导流槽，且所述导流槽共开设有四个输出端，四个输出端分别与四个所述成型盒的内部相连通，所述导流管底部的输出端与所述导流槽相连通。
11、本实用新型的有益效果：本装置中上模座是盖在下模座上方的，且上模座内的上模具与下模座内的下模具正对设置的，保证了注塑液进入上模具和下模具内冷却成型后，就能够产出煤气灶旋钮，且成型后，工作人员能够轻松的将上模具与下模具分开，再通过设置的顶针能够将下模具内的成型盒以及成型后的旋钮顶出下模具上方，从而方便工作人员将成型后的旋钮取出，解决了传统旋钮模具不变取出的问题，提高了工作效率。
1.一种煤气灶旋钮模具，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的煤气灶旋钮模具，其特征在于：所述底座（101）与所述下模座（102）之间开设有活动腔（105），且所述活动腔（105）四周的空间远大于所述下模具（201）的底面积。
3.根据权利要求2所述的煤气灶旋钮模具，其特征在于：所述下模具（201）的内部安装有成型盒（203），所述成型盒（203）内开设有下成型槽（204），所述上模具（202）的底端，且位于所述下成型槽（204）的正上方开设有与其相适配的上成型槽（205）。
4.根据权利要求3所述的煤气灶旋钮模具，其特征在于：所述成型盒（203）共设置有四个，且所述下成型槽（204）和上成型槽（205）均开设有四处，且每处一一对应。
5.根据权利要求4所述的煤气灶旋钮模具，其特征在于：所述活动腔（105）的底端伸缩连接有顶针（106），且所述顶针（106）的顶端贯穿所述下模座（102）和下模具（201）的内底壁，并延伸至其上方与所述成型盒（203）的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的煤气灶旋钮模具，其特征在于：所述顶板（104）顶端的中心处开设有注液口（107），所述注液口（107）的底端连通有导流管（108），且所述导流管（108）设置在所述上模座（103）和上模具（202）内部的中心处。
7.根据权利要求6所述的煤气灶旋钮模具，其特征在于：所述下模具（201）顶端的中心处开设有导流槽（206），且所述导流槽（206）共开设有四个输出端，四个输出端分别与四个所述成型盒（203）的内部相连通，所述导流管（108）底部的输出端与所述导流槽（206）相连通。
