本技术属于磨米机，更具体地说，涉及一种可拆式磨米机辊筒。
背景技术：
1、大米是通过磨米机加工稻谷得到的，现有的磨米机的辊筒具有如下缺陷：
2、1.现有的磨米机辊筒为一体成型制成，辊筒的工作部分与其传动部分不可拆分，辊筒在使用后必然会受到磨损，但部件除了辊筒的工作面效用降低外其他部件仍然可以正常使用，由于此类辊筒为一体成型，更换时需要更换整套装置，代价太大。
3、2.同时此类辊筒制造时一体成型，所以对制造要求较高，但又由于工艺过程长，使得很难达到较高的精度。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可拆式磨米机辊筒，它可以实现便于拆卸和安装磨米机辊筒，使得很多零件可以重复使用，不仅节省了材料还可以节约大量加工工时，同时在组装时可以通过调节同心度以提高精度。
2、本实用新型的一种可拆式磨米机辊筒，其包括主轴、筒体和联接组件。联接组件固定设置在主轴的外周侧上。筒体套设于主轴外侧。筒体和联接组件之间通过螺丝可拆连接。主轴一端与外设的驱动电机输出端固定连接。主轴通过联接组件带动筒体绕其自身所在轴线转动。
3、作为本实用新型的进一步改进，筒体为圆柱体结构，筒体至少一侧开口向内弯折形成端面。筒体的端面与联接组件之间通过螺丝可拆连接，筒体的外周面为工作面，用于磨米。
4、作为本实用新型的进一步改进，联接组件包括第一连接板和第二连接板。第一连接板和第二连接板分别设置于主轴的两端部外周。第一连接板和第二连接板均与对应的筒体端面可拆连接。
5、作为本实用新型的进一步改进，第一连接板和第二连接板均为圆板。第一连接板和第二连接板的外沿端部均开设有若干均匀分布的连接孔。筒体端面的内缘端部均开设有若干与连接孔对应的螺纹孔。组装后，连接孔与对应的螺纹孔同轴匹配，并贯穿设置有螺丝以锁紧筒体和联接组件。
6、作为本实用新型的进一步改进，筒体和联接组件之间所连接的螺丝为内六角螺丝。
7、作为本实用新型的进一步改进，第一连接板的半径大于第二连接板的半径。
8、作为本实用新型的进一步改进，筒体的工作面的表面上镀有金刚石。
9、作为本实用新型的进一步改进，主轴两端面中心处均开设有主轴中心孔，用于测量外径跳动。
10、作为本实用新型的进一步改进，联接组件外侧设有加强板，加强板固定设置于主轴外周，加强板与联接组件相抵接。
11、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12、1.通过设置联接组件，通过内六角螺丝将筒体和主轴连接起来，可以实现便于拆卸和重新安装更换工作部件，使得完好零件可以重复使用，不仅能够节省材料还可以节约加工工时。
13、2.同时辊筒表面的电镀金刚石需要经过多工序、长时间才能镀成，因此镀成品电镀厚度容易产生较大的误差，在辊筒组装时可以通过调节同心度以提高精度，使得组装间隙缩小，一致性更好，以提高辊筒使用寿命。
1.一种可拆式磨米机辊筒，其特征在于：包括主轴（1）、筒体（4）和联接组件（3）；联接组件（3）固定设置在主轴（1）的外周侧上；筒体（4）套设于主轴（1）外侧；筒体（4）和联接组件（3）之间通过螺丝可拆连接；主轴（1）一端与外设的驱动电机输出端固定连接；主轴（1）通过联接组件（3）带动筒体（4）绕其自身所在轴线转动。
2.根据权利要求1所述的一种可拆式磨米机辊筒，其特征在于：筒体（4）为圆柱体结构，筒体（4）至少一侧开口向内弯折形成端面；筒体（4）的端面与联接组件（3）之间通过螺丝可拆连接，筒体（4）的外周面为工作面（5），用于磨米。
3.根据权利要求2所述的一种可拆式磨米机辊筒，其特征在于：联接组件（3）包括第一连接板（6）和第二连接板（8）；第一连接板（6）和第二连接板（8）分别设置于主轴（1）的两端部外周；第一连接板（6）和第二连接板（8）均与对应的筒体（4）端面可拆连接。
4.根据权利要求3所述的一种可拆式磨米机辊筒，其特征在于：第一连接板（6）和第二连接板（8）均为圆板；第一连接板（6）和第二连接板（8）的外沿端部均开设有若干均匀分布的连接孔；筒体（4）端面的内缘端部均开设有若干与连接孔对应的螺纹孔；组装后，连接孔与对应的螺纹孔同轴匹配，并贯穿设置有螺丝以锁紧筒体（4）和联接组件（3）。
5.根据权利要求4所述的一种可拆式磨米机辊筒，其特征在于：筒体（4）和联接组件（3）之间所连接的螺丝为内六角螺丝（10）。
6.根据权利要求4所述的一种可拆式磨米机辊筒，其特征在于：第一连接板（6）的半径大于第二连接板（8）的半径。
7.根据权利要求2所述的一种可拆式磨米机辊筒，其特征在于：筒体（4）的工作面（5）的表面上镀有金刚石。
8.根据权利要求1所述的一种可拆式磨米机辊筒，其特征在于：主轴（1）两端面中心处均开设有主轴中心孔（11），用于测量外径跳动。
9.根据权利要求1所述的一种可拆式磨米机辊筒，其特征在于：联接组件（3）外侧设有加强板，加强板固定设置于主轴（1）外周，加强板与联接组件（3）相抵接。
