本技术涉及煤磨机高铬锻分拣，具体为一种钢球在线筛分装置。
背景技术：
1、磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，煤磨机每年需要分拣锻仓内的残锻，分拣时要把26吨高铬锻倒在磨机下面地面上进行人工分拣，其过程时间长，投入人工量大。
2、综上所述，本实用新型通过设计一种钢球在线筛分装置来解决存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢球在线筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种钢球在线筛分装置，包括磨机筒体，所述磨机筒体的外环面一侧安装有磨机盲板框，所述磨机盲板框上开设有安装槽，所述安装槽的内侧面上安装有挡板，所述磨机盲板框的外侧面两端对称安装有第一螺栓柱，所述安装槽的内侧安装有筛孔板磨门，所述筛孔板磨门的内侧面边沿处安装有对接框，所述筛孔板磨门的外侧面上均匀开设有若干个筛孔，所述筛孔板磨门的外侧面两端对称安装有第二螺栓柱，所述第二螺栓柱上均安装有连接套杆。
4、作为本实用新型优选的方案，所述挡板的内侧面尺寸与对接框外部尺寸相同，且所述对接框插入挡板内侧面后筛孔板磨门正好嵌入到安装槽的内侧，所述对接框的内侧面与筛孔内侧相通。从而方便筛孔板磨门的安装定位。
5、作为本实用新型优选的方案，所述筛孔板磨门采用10mm厚度钢板制成，所述筛孔板磨门的外部尺寸与安装槽的内侧面尺寸相通，且所述筛孔板磨门的外侧面与磨机盲板框的外侧面相齐平。
6、作为本实用新型优选的方案，所述筛孔的内侧面宽度为12mm，且所述筛孔的整体长度为140mm，所述筛孔在筛孔板磨门上呈双排对称式开设。
7、作为本实用新型优选的方案，所述第二螺栓柱的长度为30mm，且所述第二螺栓柱通过焊接固定在筛孔板磨门的外侧面上。
8、作为本实用新型优选的方案，所述连接套杆的两端均设有套筒，且所述连接套杆两端的套筒分别套设在第一螺栓柱和第二螺栓柱上，所述第一螺栓柱和第二螺栓柱均通过六边形螺帽对连接套杆拧紧。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型中，通过设计的一种钢球在线筛分装置，利用筛孔板磨门替换掉磨机盲板门，启动磨机旋转将小于12mm的高铬锻通过筛孔板磨门甩出磨机，进行在线筛选提升分拣效率，无需将煤磨机内的全部高铬锻倒在磨机下面地面上进行人工分拣，降低人工劳动量。
1.一种钢球在线筛分装置，包括磨机筒体(1)，其特征在于：所述磨机筒体(1)的外环面一侧安装有磨机盲板框(2)，所述磨机盲板框(2)上开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)的内侧面上安装有挡板(3)，所述磨机盲板框(2)的外侧面两端对称安装有第一螺栓柱(4)，所述安装槽(201)的内侧安装有筛孔板磨门(5)，所述筛孔板磨门(5)的内侧面边沿处安装有对接框(6)，所述筛孔板磨门(5)的外侧面上均匀开设有若干个筛孔(501)，所述筛孔板磨门(5)的外侧面两端对称安装有第二螺栓柱(7)，所述第二螺栓柱(7)上均安装有连接套杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球在线筛分装置，其特征在于：所述挡板(3)的内侧面尺寸与对接框(6)外部尺寸相同，且所述对接框(6)插入挡板(3)内侧面后筛孔板磨门(5)正好嵌入到安装槽(201)的内侧，所述对接框(6)的内侧面与筛孔(501)内侧相通，从而方便筛孔板磨门(5)的安装定位。
3.根据权利要求1所述的一种钢球在线筛分装置，其特征在于：所述筛孔板磨门(5)采用10mm厚度钢板制成，所述筛孔板磨门(5)的外部尺寸与安装槽(201)的内侧面尺寸相通，且所述筛孔板磨门(5)的外侧面与磨机盲板框(2)的外侧面相齐平。
4.根据权利要求1所述的一种钢球在线筛分装置，其特征在于：所述筛孔(501)的内侧面宽度为12mm，且所述筛孔(501)的整体长度为140mm，所述筛孔(501)在筛孔板磨门(5)上呈双排对称式开设。
5.根据权利要求1所述的一种钢球在线筛分装置，其特征在于：所述第二螺栓柱(7)的长度为30mm，且所述第二螺栓柱(7)通过焊接固定在筛孔板磨门(5)的外侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种钢球在线筛分装置，其特征在于：所述连接套杆(8)的两端均设有套筒，且所述连接套杆(8)两端的套筒分别套设在第一螺栓柱(4)和第二螺栓柱(7)上，所述第一螺栓柱(4)和第二螺栓柱(7)均通过六边形螺帽对连接套杆(8)拧紧。
