本技术涉及薄膜挤干，具体涉及一种高效薄膜挤干机。
背景技术：
1、我国是世界塑料生产和使用大国，每年都会产生大量的废旧塑料。由于废旧塑料降解周期长，处置不当会污染环境，引发严重的生态问题，相较于传统的填埋、焚烧等处置方式，将废旧塑料回收后制造再生塑料颗粒具有对环境影响小、资源利用率高等优点。
2、薄膜挤干机是废旧塑料制造再生塑料颗粒的生产线中的主要设备之一，主要用于回收废弃薄膜、塑料袋、编织袋等膜状废弃塑料，通过将破碎并清洗后的膜状废弃塑料挤干脱水。
3、现有技术存在以下不足：
4、1.现有装置一般仅设计一层挤压机构，对潮湿薄膜的挤压效果较差，容易残留水分。
5、2.现有装置设计的上料机构和挤压机构或输送机构均为各自独立运作，导致装置的驱动源数量较多，增加了装置的耗电量，从而增加了挤干成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高效薄膜挤干机。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、提供一种高效薄膜挤干机，包括支撑架，
4、还包括控制器、碾压机构和挤压机构，
5、挤压机构设在支撑架的顶部，挤压机构包括圆筒、锥形滚筒、减速电机、螺旋输送叶片和对压组件，圆筒固定设在支撑架的顶部，锥形滚筒通过旋转轴转动设置在圆筒的内部，螺旋输送叶片固定设在锥形滚筒的外壁上，锥形滚筒与圆筒内壁之间设有送料通道，对压组件设在圆筒的内部一端，减速电机固定设在支撑架的外壁上，其输出端与旋转轴的一端固定连接，
6、碾压机构设在支撑架的顶部，碾压机构包括锥形上料管、传动组件和两个碾压辊，圆筒的外壁上设有上料口，锥形上料管固定设在上料口上，两个碾压辊均通过铰接轴转动设在锥形上料管的内部，每个铰接轴的外壁上均固定设有圆柱齿轮，两个圆柱齿轮啮合连接，传动组件设在旋转轴的远离减速电机的一端与其中一个铰接轴之间，减速电机与控制器为电性连接。
7、优选的，对接组件包括圆锥形挡块和挡环，挡环固定设在圆筒的内壁上，圆锥形挡块通过三个连接块固定设在挡环上，旋转轴与圆锥形挡块转动连接，圆锥形挡块和挡环之间设有喇叭形挤压槽。
8、优选的，传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、同步带和两个同步轮，支撑架的外壁上固定设有转杆，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别固定设在旋转轴远离减速电机的一端和转杆的一端，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，两个同步轮分别固定设在转杆的另一端和其中一个远离转杆的铰接轴上，同步带套设在两个同步轮之间。
9、优选的，每个碾压辊的外壁上均固定设有若干个弧形凸块。
10、优选的，圆筒的外壁上等间距设置有若干个排水孔。
11、优选的，圆筒靠近减速电机的一端开设有弧形下料口。
12、本实用新型的有益效果：
13、本实用新型通过设计锥形滚筒、螺旋输送叶片、对接组件和两个碾压辊，能够对潮湿的薄膜进行先碾压、再挤压等总共三次挤压，从而使其表面的水分完全挤干，提升了挤干效果。
14、本实用新型通过设计传动组件，能够将碾压机构和挤压机构联动运作，在对潮湿薄膜上料的同时，同步进行薄膜的挤压，相较于现有技术，减少了本挤干机的驱动源的使用数量，降低了本机的电耗，从而有利于节约挤干成本。
15、本实用新型通过设计弧形下料口，从喇叭形挤压槽输出的薄膜经过弧形下料口掉落至圆筒的外部，可在弧形下料口下方防止一个收集箱，进行挤干后的薄膜的收集，实现自动下料效果。
1.一种高效薄膜挤干机，包括支撑架，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高效薄膜挤干机，其特征在于：对接组件包括圆锥形挡块（11）和挡环（12），挡环（12）固定设在圆筒（1）的内壁上，圆锥形挡块（11）通过三个连接块固定设在挡环（12）上，旋转轴与圆锥形挡块（11）转动连接，圆锥形挡块（11）和挡环（12）之间设有喇叭形挤压槽（13）。
3.根据权利要求2所述的一种高效薄膜挤干机，其特征在于：传动组件（8）包括第一锥齿轮（14）、第二锥齿轮（15）、同步带（16）和两个同步轮（17），支撑架的外壁上固定设有转杆，第一锥齿轮（14）和第二锥齿轮（15）分别固定设在旋转轴远离减速电机（3）的一端和转杆的一端，第一锥齿轮（14）和第二锥齿轮（15）啮合连接，两个同步轮（17）分别固定设在转杆的另一端和其中一个远离转杆的铰接轴上，同步带（16）套设在两个同步轮（17）之间。
4.根据权利要求3所述的一种高效薄膜挤干机，其特征在于：每个碾压辊（9）的外壁上均固定设有若干个弧形凸块（18）。
5.根据权利要求4所述的一种高效薄膜挤干机，其特征在于：圆筒（1）的外壁上等间距设置有若干个排水孔（19）。
6.根据权利要求5所述的一种高效薄膜挤干机，其特征在于：圆筒（1）靠近减速电机（3）的一端开设有弧形下料口（20）。
