本发明属于焊接，更具体地说，特别涉及一种汇流条焊接装置及其焊接方法。
背景技术：
1、在现代工业生产中，汇流条焊接是一项十分重要的工艺，随着科技的不断发展和工业自动化程度的提高，对汇流条焊接装置的要求也越来越高。
2、传统的汇流条焊接装置通常采用多个高频焊接台的组合形式，每个高频焊接台对应一串电池串进行焊接作业，一个高频焊接台由一个高频驱动器供电，驱动器的前端则连接着一个直流开关电源，在外部触发信号的触发下，高频驱动器开始输出高频电流，从而使高频感应台对汇流带进行加热，这种方式在一定程度上能够满足生产需求；但是，多个高频焊接台的设置增加了系统的复杂性和成本，同时也给维护和管理带来了不便，其次，由于驱动电源工作在高频状态，且较长的线路传输容易导致相互干扰，使得高频感应加热器无法正常工作，还会导致能量损耗增加，为了解决这一问题，通常需要采取加强屏蔽等措施来维持装置的工作状态，但这并不能从根本上解决问题，系统的可靠性仍然难以得到充分保障，使得焊接效率与质量受到影响。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种汇流条焊接装置及其焊接方法，以解决现有技术中，传统的汇流条焊接装置较为复杂，不便于进行维护与管理，其次，较长的线路传输容易导致相互干扰，使得高频感应加热器无法正常工作，使得焊接效率与质量受到影响的技术问题。
2、本发明的一种汇流条焊接装置及其焊接方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种汇流条焊接装置,包括有安装横梁，所述安装横梁一侧通过螺钉固定连接有第一安装板，所述第一安装板一侧通过调节组件连接有可上下滑动的第二安装板，所述第二安装板一侧设置有焊接组件，所述安装横梁另一侧设置有电源组件，所述电源组件包括有电源箱，所述安装横梁另一侧固定连接有所述电源箱，所述电源箱底部开设有连接口，拖链一端与所述连接口连接，所述拖链另一端安装在所述第二安装板上，所述拖链内穿设有电线，所述电源组件与所述焊接组件通过所述电线电性连接。
4、在一个优选地实施方式中，所述焊接组件包括有多组高频感应加热器，所述第二安装板一侧设置有l形安装板，多组所述高频感应加热器均设置在所述l形安装板上，多组所述高频感应加热器等距排列，所述l形安装板一侧对应多组所述高频感应加热器开设有便于电路气路连接的连接槽，另一侧设置有用于吸附汇流带的真空气管，以及给汇流带散热的吹气气管。
5、在一个优选地实施方式中，所述电源组件还包括有多组感应加热驱动电源，所述电源箱一侧开设有安装腔，所述安装腔内依次排列的设置有多组所述感应加热驱动电源，多组所述感应加热驱动电源一侧均设置有第一连接件，多组所述第一连接件顶部均通过螺钉与所述电源箱固定连接。
6、在一个优选地实施方式中，所述安装腔内还设置有高频加热辅助电源，所述高频加热辅助电源顶部通过第二连接件与所述电源箱固定连接，多组所述感应加热驱动电源及多组所述高频感应加热器，均与所述高频加热辅助电源电性连接。
7、在一个优选地实施方式中，所述调节组件包括有升降电机，所述第一安装板上开设有安装孔，所述安装孔一侧设置有法兰连接件，所述法兰连接件一侧固定连接有所述升降电机，所述升降电机主轴穿过所述安装孔连接有齿轮，所述第二安装板远离所述焊接组件的一侧设置有升降齿条，所述齿轮与所述升降齿条相啮合。
8、在一个优选地实施方式中，所述调节组件还包括有两组定向滑块，所述第一安装板一侧固定连接有两组所述定向滑块，所述第二安装板的一侧对应设置有两组滑轨，两组所述定向滑块分别与两组所述滑轨可滑动的连接。
9、在一个优选地实施方式中，所述安装横梁两侧均设置有安装侧板，两组所述安装侧板底部均设置有安装滑块。
10、一种汇流条焊接装置的焊接方法，包括有以下步骤：
11、步骤一：将汇流条依据设置位置放置在多组高频感应加热器顶部，并通过真空气管来对汇流条进行吸附；
12、步骤二：定位焊接位置；
13、通过两侧的多组安装滑块将携带汇流条的焊接装置移动至电池串下方，启动升降电机使得其主轴上的齿轮旋转，通过齿轮与升降齿条的配合，调整焊接组件的高度，将汇流条与电池串焊带压紧并贴合在一起；
14、步骤三：对汇流条进行焊接；
15、通过高频加热辅助电源与多组感应加热驱动电源进行供电，驱动多组高频感应加热器开始输出高频电流，产生高频电磁波,使得焊接区域的汇流带产生电流加热至指定温度；
16、步骤四：焊接完成后冷却固化；
17、在汇流带与焊带表面的焊锡融化后停止加热，通过吹气气管对焊接区域进行冷却，冷却后汇流带和焊带因焊锡固化而完成焊接。
18、在一个优选地实施方式中，在步骤三中，所述电流加热的指定温度为280～320℃。
19、在一个优选地实施方式中，在步骤四中，所述冷却方式为吹气风冷。
20、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
21、1.通过电源组件与焊接组件的设置，在使用该焊接装置时，通过将电源组件与焊接组件均设置在安装横梁上，使得电源组件与焊接组件可以随着安装横梁一起进行协同运动，方便进行不同位置的焊接操作，提高了便利性；并且，使得电源组件与焊接组件间距缩短,有效减少了传输线路,消除了线路之间的相互干扰，解决了传统的汇流条焊接装置较长的线路传输容易导致相互干扰的问题，保证了高频感应加热正常工作，提高了焊接效率与质量。
22、2.通过调节组件的设置，在实际运用该焊接装置的过程中，能够非常便捷地通过启动升降电机，进而促使电机主轴上的齿轮开始旋转，在齿轮旋转的过程中，与之紧密啮合的齿条能够随之进行稳定的上下升降动作，而这种升降动作会直接带动第二安装板以及其上所设置的焊接组件进行同步移动，从而能够准确移动至所需的焊接位置，实现了焊接组件能够灵活地上下滑动以及准确定位，还能让整个焊接装置的结构布局变得更加合理紧凑，这种紧凑的结构不仅简化了操作的流程，使操作过程更加简洁明了，还为维护与管理工作带来了便利性，降低了维护管理的难度与成本。
1.一种汇流条焊接装置,其特征在于：包括有安装横梁（11），所述安装横梁（11）一侧通过螺钉固定连接有第一安装板（12），所述第一安装板（12）一侧通过调节组件连接有可上下滑动的第二安装板（13），所述第二安装板（13）一侧设置有焊接组件，所述安装横梁（11）另一侧设置有电源组件，所述电源组件包括有电源箱（31），所述安装横梁（11）另一侧固定连接有所述电源箱（31），所述电源箱（31）底部开设有连接口（32），拖链（14）一端与所述连接口（32）连接，所述拖链（14）另一端安装在所述第二安装板（13）上，所述拖链（14）内穿设有电线，所述电源组件与所述焊接组件通过所述电线电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种汇流条焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括有多组高频感应加热器（21），所述第二安装板（13）一侧设置有l形安装板（22），多组所述高频感应加热器（21）均设置在所述l形安装板（22）上，多组所述高频感应加热器（21）等距排列，所述l形安装板（22）一侧对应多组所述高频感应加热器（21）开设有便于电路气路连接的连接槽（23），另一侧设置有用于吸附汇流带的真空气管（24），以及给汇流带散热的吹气气管（25）。
3.根据权利要求2所述的一种汇流条焊接装置，其特征在于：所述电源组件还包括有多组感应加热驱动电源（33），所述电源箱（31）一侧开设有安装腔（34），所述安装腔（34）内依次排列的设置有多组所述感应加热驱动电源（33），多组所述感应加热驱动电源（33）一侧均设置有第一连接件（35），多组所述第一连接件（35）顶部均通过螺钉与所述电源箱（31）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种汇流条焊接装置，其特征在于：所述安装腔（34）内还设置有高频加热辅助电源（36），所述高频加热辅助电源（36）顶部通过第二连接件（37）与所述电源箱（31）固定连接，多组所述感应加热驱动电源（33）及多组所述高频感应加热器（21），均与所述高频加热辅助电源（36）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种汇流条焊接装置，其特征在于：所述调节组件包括有升降电机（41），所述第一安装板（12）上开设有安装孔（15），所述安装孔（15）一侧设置有法兰连接件（42），所述法兰连接件（42）一侧固定连接有所述升降电机（41），所述升降电机（41）主轴穿过所述安装孔（15）连接有齿轮（43），所述第二安装板（13）远离所述焊接组件的一侧设置有升降齿条（44），所述齿轮（43）与所述升降齿条（44）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种汇流条焊接装置，其特征在于：所述调节组件还包括有两组定向滑块（45），所述第一安装板（12）一侧固定连接有两组所述定向滑块（45），所述第二安装板（13）的一侧对应设置有两组滑轨（46），两组所述定向滑块（45）分别与两组所述滑轨（46）可滑动的连接。
7.根据权利要求1所述的一种汇流条焊接装置，其特征在于：所述安装横梁（11）两侧均设置有安装侧板（16），两组所述安装侧板（16）底部均设置有安装滑块（17）。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种汇流条焊接装置的焊接方法，其特征在于：包括有以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种汇流条焊接装置，其特征在于：在步骤三中，所述电流加热的指定温度为280～320℃。
10.根据权利要求8所述的一种汇流条焊接装置，其特征在于：在步骤四中，所述冷却方式为吹气风冷。
