本技术涉及一种磁材全自动方块倒角机，属于磁材加工设备。
背景技术：
1、目前能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，我们将磁性材料简称为磁材，我们将磁材加工完毕后，磁材一些面上会有一些毛刺，会影响后续对磁材的使用，因此需对磁材表面的毛刺进行去除，人工对毛刺进行去除效率较低，因此通常使用倒角机对磁材表面的毛刺进行去除。
2、相关的公告号为cn218575163u的中国专利公开了一种倒角机，包括底座、自动夹头、二维运动平台、刀座和上料机构，自动夹头转动设置在底座上，二维运动平台设于底座上，刀座设于二维运动平台上，上料机构设于底座上，用于向自动夹头上料，增设接料机构，接料机构包括接料箱和接料斗，接料箱设于底座上，接料斗摆动设于接料箱内，接料斗工作面上具有缓冲层，接料斗朝向自动夹头。
3、发明人认为使用上述倒角机对方块形磁材进行加工时，上述倒角机只有一个加工工位，一次只能实现对一个工件的加工，且自动化程度较低，因此存在加工效率低的和自动化程度低问题。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种磁材全自动方块倒角机。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磁材全自动方块倒角机，包括机架，所述机架上设有位移架，所述机架上设有驱动位移架进行位移的驱动机构，所述位移架上设有放置磁材的置物板，所述机架两侧转动连接有转轴，所述转轴上连接有若干打磨轮，相邻所述打磨轮之间留有打磨间隙。
3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
4、进一步的，所述机架两侧的上端设有连接架，所述连接架上设有喷淋管，所述喷淋管开设有喷淋孔。
5、进一步的，所述位移架上端设有上连接架，所述上连接架上穿设有压杆，所述压杆下端设有与置物板正对的压板。
6、进一步的，所述压杆上端设有重物块。
7、进一步的，所述机架端部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过机架与转轴同轴心相连。
8、进一步的，所述驱动机构为传送带，所述传送带的带体上开设有若干沥水孔。
9、进一步的，所述传送带的带体上设有若干卡块，相邻所述卡块之间留有与位移架相适配的卡接间隙。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本申请通过设置驱动机构、位移架、置物板、转轴和打磨轮，需对方块磁材进行倒角时，将磁材放置在置物板上端，并将位移架放置在驱动机构上，驱动机构驱动位移架进行位移，转轴旋转驱动打磨轮旋转，当磁材从打磨间隙中通过时，打磨轮可对磁材侧面的毛刺等进行加工，可实现对磁材的连续加工，自动化程度高，且提高了对磁材的加工效率；
12、2、本申请通过设置连接架、喷淋管，并在喷淋管上开设喷淋孔，连接架可对喷淋管起到连接与安装的作用，对磁材进行打磨时，向喷淋管内通入喷淋水，喷淋水可从喷淋孔喷出，从而可对加工的磁材进行降温，可减少因打磨温度过高，导致的磁材性能不稳定的问题。
1.一种磁材全自动方块倒角机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有位移架（4），所述机架（1）上设有驱动位移架（4）进行位移的驱动机构（5），所述位移架（4）上设有放置磁材的置物板（44），所述机架（1）两侧转动连接有转轴（21），所述转轴（21）上连接有若干打磨轮（22），相邻所述打磨轮（22）之间留有打磨间隙（23）。
2.根据权利要求1所述的一种磁材全自动方块倒角机，其特征在于：所述机架（1）两侧的上端设有连接架（3），所述连接架（3）上设有喷淋管（31），所述喷淋管（31）开设有喷淋孔。
3.根据权利要求1所述的一种磁材全自动方块倒角机，其特征在于：所述位移架（4）上端设有上连接架（41），所述上连接架（41）上穿设有压杆（42），所述压杆（42）下端设有与置物板（44）正对的压板（43）。
4.根据权利要求3所述的一种磁材全自动方块倒角机，其特征在于：所述压杆（42）上端设有重物块（46）。
5.根据权利要求1所述的一种磁材全自动方块倒角机，其特征在于：所述机架（1）端部设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴穿过机架（1）与转轴（21）同轴心相连。
6.根据权利要求1所述的一种磁材全自动方块倒角机，其特征在于：所述驱动机构（5）为传送带，所述传送带的带体（51）上开设有若干沥水孔（6）。
7.根据权利要求6所述的一种磁材全自动方块倒角机，其特征在于：所述传送带的带体（51）上设有若干卡块（7），相邻所述卡块（7）之间留有与位移架（4）相适配的卡接间隙（71）。
