本技术涉及化工设备，具体为一种方便上下料的精馏塔。
背景技术：
1、精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。现有技术中，中国专利公开号cn219764524 u公开了一种方便上下料的精馏塔，其通过设置的电动机、一号螺纹杆、二号螺纹杆、滑杆、清理环，可以在工作完成后对精馏塔主体内壁进行清理。然而上述装置在使用时，只能对相对粘性较小的杂质进行清理，在精馏塔处理粘性较大的液体时，残留在精馏塔主体内壁的杂质被清理环清理时仍然会有部分粘连在精馏塔主体内壁，造成杂质遗留，影响后续处理效果。
技术实现思路
1、针对现有的精馏塔处理粘性较大的液体时，难以彻底清除，造成杂质残留，影响后续精馏塔的处理效果的问题，本实用新型提供了一种方便上下料的精馏塔，其处理残留的杂质效果更好，保证了精馏塔的使用效果。
2、其技术方案是这样的：一种方便上下料的精馏塔，其包括精馏塔主体，所述精馏塔主体的上、下端分别连接有出气管与出液管，所述精馏塔主体侧壁的一侧上、下端分别连接有液体回流管与进气管，所述精馏塔主体侧壁的另一侧连接进料管，所述精馏塔主体内部设有清理机构，其特征在于：
3、所述清理机构包括电机，所述电机通过连接框安装于所述精馏塔主体上端外表面，所述电机的输出端连接转杆，所述转杆向下伸入所述精馏塔主体内部，所述转杆杆身的上、下两端分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上、下两端分别与两个加热器的上、下两端的一侧连接，两个所述加热器的另一侧分别与侧壁刮刀连接。
4、进一步的，所述侧壁刮刀与所述精馏塔主体的内壁接触，所述侧壁刮刀与所述精馏塔主体的柱状筒体的长度相等。
5、进一步的，所述转杆的底部通过下连接杆与底壁刮刀连接，所述底壁刮刀的下端呈与所述精馏塔主体的塔底相配合的弧形。
6、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
7、第一、本实用新型可以在工作完成后对精馏塔主体内壁进行清理，在精馏结束后，该电机与加热器内部线路连接均为现有技术，在此不再过多赘述，启动两个加热器，两个加热器启动后同时对两个侧壁刮刀进行加热，启动电机，电机启动后带动转杆转动，转杆转动的同时带动杆身上、下两端固定连接的连接杆转动，连接杆带动左右两侧加热过后的侧壁刮刀转动对精馏塔主体内壁残留的粘性液体残渣进行清理，清理过掉的粘性液体残渣从出液管处排除，达到了对粘性液体残渣进行清理的效果。
8、第二、本实用新型当被刮刀清理过后的粘性液体残渣掉落到精馏塔主体下方内壁，然后电机带动固定在转杆下方的底壁刮刀转动，底壁刮刀将掉落在精馏塔主体下方内壁的残留杂质输送到出液管处，达到了彻底清理残留杂质的效果。
1.一种方便上下料的精馏塔，其包括精馏塔主体，所述精馏塔主体的上、下端分别连接有出气管与出液管，所述精馏塔主体侧壁的一侧上、下端分别连接有液体回流管与进气管，所述精馏塔主体侧壁的另一侧连接进料管，所述精馏塔主体内部设有清理机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种方便上下料的精馏塔，其特征在于：所述侧壁刮刀与所述精馏塔主体的内壁接触，所述侧壁刮刀与所述精馏塔主体的柱状筒体的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种方便上下料的精馏塔，其特征在于：所述转杆的底部通过下连接杆与底壁刮刀连接，所述底壁刮刀的下端呈与所述精馏塔主体的塔底相配合的弧形。
