本发明涉及一种轻质混凝土生产设备及制备方法，属于混凝土生产。
背景技术：
1、轻质混凝土也称泡沫混凝土，是将泡沫加入混凝土基料中，是一种轻质多孔的建筑材料，多被用于房屋外层保温以及管道保温等。
2、目前，轻质混凝土在制备时需要将水泥发泡剂引入水泥浆中并充分混合搅拌，最后经由发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型。
3、然而在实际生产过程中，由于每次将水泥发泡剂与水泥浆混合时，均需要人工根据水泥浆的量来注入定量的水泥发泡剂，操作十分不便，费时费力。
4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于：提供一种轻质混凝土生产设备及制备方法，它解决了现有技术中在实际生产过程中，由于每次将水泥发泡剂与水泥浆混合时，均需要人工根据水泥浆的量来注入定量的水泥发泡剂，操作十分不便，费时费力的问题。
2、本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种轻质混凝土生产设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部两侧分别设有注浆管和抽料管，顶部设有上料管，所述搅拌箱内部滑动连接有分隔板，所述分隔板用于将搅拌箱内部分隔并形成与注浆管和抽料管连通的搅拌腔以及与上料管连通的储剂腔，所述搅拌腔底部转动连接有注剂管，所述注剂管顶端贯穿分隔板并与储剂腔连通，且所述注剂管外周壁上还设有若干与注剂管内部连通的搅拌叶，所述搅拌叶上设有若干注射孔，
3、其中，所述分隔板上设有用于与注剂管相配合以在分隔板滑动时驱动注剂管转动的驱动结构，所述搅拌箱顶部设有用于与分隔板相配合以在分隔板滑动时启闭上料管的封闭机构。
4、通过采用上述技术方案，在将水泥发泡剂与水泥浆混合时，工作人员只需通过注浆管往搅拌腔内注入水泥浆，由于在阀门的密闭作用下，搅拌腔内部呈密封状，因此，当水泥浆注入时，搅拌腔内压力逐渐增大，分隔板会随之抬升，从而压缩储剂腔内的空间，进而使得水泥发泡剂会自搅拌叶的注射孔中喷射而出并与水泥浆混合，当分隔板抬升至预定位置并限位后，水泥浆便无法继续注入，与此同时水泥发泡剂也会因为储剂腔压缩固定的空间而被挤压固定的量份至水泥浆内，从而使得水泥浆和水泥发泡剂均能够以固定的配比定量进行混合，进而无需人工计算水泥浆的量来注入相应的水泥发泡剂，操作十分方便，省时省力。
5、本发明进一步设置为：所述分隔板上设有用于注剂管卡入的通孔，所述驱动结构包括设置于通孔内壁的卡块，所述注剂管外周壁上沿螺旋方向开设有用于卡块卡入的螺旋槽。
6、通过采用上述技术方案，由于搅拌箱内部的限位，使得在分隔板只能上下滑动并带动卡块上下运动，而在螺旋槽的导向作用下，随着卡块的上下运动，注剂管也会随之转动，从而实现了分隔板滑动带动注剂管和搅拌叶转动并搅拌的操作，且操作方便，无需提供外界驱动源来带动注剂管转动，有效降低了生产成本。
7、本发明进一步设置为：所述封闭机构包括沿径向滑动连接于上料管内部的两块封板，所述上料管两侧均设有用于封板卡入的卡槽，所述分隔板上还设置有用于驱动两块封板同步相对滑动的驱动机构；
8、所述驱动机构包括设置于分隔板两侧的顶板，所述搅拌箱顶部两侧均开设有用于顶板卡入的通槽，所述搅拌箱两侧均设置有连接板，所述连接板上沿横向滑动连接有一端与封板相连的连接杆，所述连接杆上贯通有用于顶板卡入的嵌槽，所述嵌槽上还设有用于与顶板抵接以驱动连接杆滑动的传动结构；
9、所述传动结构包括设置于顶板顶部的导向块，所述嵌槽一侧开设有抵接槽，所述抵接槽内形成有用于与导向块抵接的导向斜面；
10、所述连接杆上还设有挡板，所述挡板与连接板之间固定有弹性复位件。
11、通过采用上述技术方案，在具体通过封闭机构驱动上料管启闭时：随着分隔板的上升使得顶板顶部的导向块随之卡入抵接槽内并抵接导向斜面，而在导向斜面的导向作用下，使得连接杆会随之朝上料管内部的方向运动并带动两块封板逐渐靠近，与此同时弹性复位件会逐渐拉伸并产生恢复原状的弹力，当两块封板紧紧抵碰在一起后，导向块进入嵌槽内部，此时随着分隔板的继续上升，顶板便只会在嵌槽内竖直朝上运动，且在顶板对连接杆的限位效果下，使得两块封板依旧会紧密贴合在一起，从而有效防止水泥发泡剂注入储剂腔，使分隔板能更好的压缩储剂腔内空间。
12、本发明进一步设置为：所述注剂管顶部设置有限位板，所述分隔板顶部开设有用于限位板卡入的限位槽。
13、通过采用上述技术方案，当分隔板向上运动时，限位板会最终卡入限位槽内，通过限位板对分隔板的限位，使得限位板的位置便是分隔板运动的预设位置，从而使得通过调节限位板的高度即可调节分隔板的位置，进而调节水泥浆和水泥发泡剂的注入量。
14、本发明进一步设置为：每个所述注射孔内均设有单向阀。
15、通过采用上述技术方案，单向阀的设置使得水泥发泡剂只会自搅拌叶内部朝搅拌腔内喷射，而搅拌腔内的水泥浆无法进入搅拌叶内，从而有效避免了注射孔堵塞。
16、本发明进一步设置为：所述注浆管和抽料管上均外接抽吸泵和阀门。
17、通过采用上述技术方案，在阀门的密闭作用下，搅拌腔内部呈密封状，因此，当水泥浆注入时，搅拌腔内压力逐渐增大，分隔板会随之抬升，从而压缩储剂腔内的空间。
18、一种轻质混凝土的制备方法，基于上述的轻质混凝土生产设备实现，包括如下步骤：
19、步骤一、将水泥浆注入通过注浆管注入搅拌腔内，从而带动分隔板抬升并通过封闭机构封闭上料管；
20、步骤二、随着分隔板的抬升，分隔板会挤压储剂腔内空间，从而带动水泥发泡剂自注射孔内喷射而出并与水泥浆混合，并且在驱动结构的驱动下，注剂管会随之转动并带动搅拌叶搅动搅拌腔内水泥浆和水泥发泡剂的混合物；
21、步骤三、在分隔板升至预设位置后，搅拌腔内水泥发泡剂和水泥浆混合搅拌完成，再通过抽料管抽出制备完成的轻质混凝土，从而带动分隔板下降，封闭机构不再封闭上料管，从而使外接的水泥发泡剂重新流入储剂腔内并填满储剂腔、注剂管和搅拌叶内部；
22、步骤四、循环上述步骤，批量且定量完成轻质混凝土的制备。
23、本发明的有益效果是：在将水泥发泡剂与水泥浆混合时，工作人员只需通过注浆管往搅拌腔内注入水泥浆，由于在阀门的密闭作用下，搅拌腔内部呈密封状，因此，当水泥浆注入时，搅拌腔内压力逐渐增大，分隔板会随之抬升，从而压缩储剂腔内的空间，进而使得水泥发泡剂会自搅拌叶的注射孔中喷射而出并与水泥浆混合，当分隔板抬升至预定位置并限位后，水泥浆便无法继续注入，与此同时水泥发泡剂也会因为储剂腔压缩固定的空间而被挤压固定的量份至水泥浆内，从而使得水泥浆和水泥发泡剂均能够以固定的配比定量进行混合，进而无需人工计算水泥浆的量来注入相应的水泥发泡剂，操作十分方便，省时省力。
1.一种轻质混凝土生产设备，包括搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）底部两侧分别设有注浆管（11）和抽料管（12），顶部设有上料管（13），其特征在于：所述搅拌箱（1）内部滑动连接有分隔板（2），所述分隔板（2）用于将搅拌箱（1）内部分隔并形成与注浆管（11）和抽料管（12）连通的搅拌腔（16）以及与上料管（13）连通的储剂腔（17），所述搅拌腔（16）底部转动连接有注剂管（3），所述注剂管（3）顶端贯穿分隔板（2）并与储剂腔（17）连通，且所述注剂管（3）外周壁上还设有若干与注剂管（3）内部连通的搅拌叶（31），所述搅拌叶（31）上设有若干注射孔（32）且每个所述注射孔（32）内均设有单向阀，
2.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土生产设备，其特征在于：所述分隔板（2）上设有用于注剂管（3）卡入的通孔（21），所述驱动结构包括设置于通孔（21）内壁的卡块（22），所述注剂管（3）外周壁上沿螺旋方向开设有用于卡块（22）卡入的螺旋槽（33）。
3.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土生产设备，其特征在于：所述封闭机构（4）包括沿径向滑动连接于上料管（13）内部的两块封板（41），所述上料管（13）两侧均设有用于封板（41）卡入的卡槽（131），所述分隔板（2）上还设置有用于驱动两块封板（41）同步相对滑动的驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种轻质混凝土生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括设置于分隔板（2）两侧的顶板（42），所述搅拌箱（1）顶部两侧均开设有用于顶板（42）卡入的通槽（18），所述搅拌箱（1）两侧均设置有连接板（43），所述连接板（43）上沿横向滑动连接有一端与封板（41）相连的连接杆（44），所述连接杆（44）上贯通有用于顶板（42）卡入的嵌槽（441），所述嵌槽（441）上还设有用于与顶板（42）抵接以驱动连接杆（44）滑动的传动结构。
5.根据权利要求4所述的一种轻质混凝土生产设备，其特征在于：所述传动结构包括设置于顶板（42）顶部的导向块（45），所述嵌槽（441）一侧开设有抵接槽（442），所述抵接槽（442）内形成有用于与导向块（45）抵接的导向斜面（46）。
6.根据权利要求4所述的一种轻质混凝土生产设备，其特征在于：所述连接杆（44）上还设有挡板（47），所述挡板（47）与连接板（43）之间固定有弹性复位件（48）。
7.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土生产设备，其特征在于：所述注浆管（11）和抽料管（12）上均外接抽吸泵（14）和阀门（15）。
8.一种轻质混凝土的制备方法，基于如权利要求1-7任一项所述的轻质混凝土生产设备实现，其特征在于，包括如下步骤：
