本技术涉及轴端轴承安装机构及采用这种安装机构的轴端轴承安装设备。
背景技术：
1、轴端轴承是装配在轴端部的轴承，现有轴端轴承的安装方式是人工安装，安装人员使用专用手锤等敲击工具将轴承内圈的孔与轴对齐，从轴端将轴承向轴内反复敲击，从而将轴承逐渐移动到位。这种手工安装方式不仅费时费力，而且受操作人员的作业方式影响较大，要求一定的作业技能且认真作业，由于人工作业受人为因素及其他外部因素影响比较大，实践中易于在反复敲击过程中出现轴承/轴的受力不均衡的现象，从而导致轴承或轴的损坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种机械化的轴端轴承安装设备，以提高工作效率，减少或避免人工作业中易于出现的轴承/轴损坏现象。
2、本实用新型的技术方案是：轴端轴承安装机构，设有基座，所述基座上安装有顶板和油缸，顶板位于油缸的横向（活塞杆的延伸/移动方向）内端，采用立面设置，顶板的板面（大面）垂直于横向，顶部的中部设有横向贯穿顶板的穿轴孔，穿轴孔的孔径依据工件轴和轴端轴承确定，通常应大于工件轴的轴端（轴颈）的外径且小于轴端轴承的外径，优选小于轴端轴承内圈的外径，以便顶板能够直接顶在轴承内圈的外侧，对轴承内圈产生推动力，保证轴承整体移动，油缸的活塞杆从油缸的内端（横向内端）伸出，与穿轴孔同轴（两者的轴线重叠或者说位于同一直线上），用于顶在工件轴的相应轴端，实现工件轴的相对固定，顶板的外侧面（横向外侧面）上安装有用于向顶板施加横向向内作用力的机械化锤（例如，直线振动器），通过机械化锤对顶板的振捣/敲击作用，使顶板推动轴端轴承一同向横向内侧移动，套在工件轴上，直至安装到位。
3、进一步地，活塞杆采用能够从穿轴孔穿过的形状和/或大小（粗细）。例如，当穿轴孔为圆孔且活塞杆为圆杆时，活塞杆的外径小于穿轴孔的孔径。
4、优选地，所述顶板与油缸的缸体横向移动连接（允许相对横向移动的活动连接方式连接），由此实现顶板在基座上的安装。
5、优选地，所述顶板通过与缸体滑动配合的滑杆与缸体横向移动连接。
6、优选地，滑杆的数量为两个，分别位于缸体的纵向（垂直于横向的水平方向，亦可称为前后向）两侧，两滑杆的内端分别固定连接于顶板外侧面（横向外侧面）的纵向两侧，缸体的纵向两侧设有与相应侧滑杆滑动配合的滑孔或滑槽。
7、优选地，所述缸体的内端端盖设有向纵向两侧凸出的凸缘结构，所述滑孔或滑槽设置在所述凸缘结构上。例如，凸缘结构上设有横向贯穿的穿杆通孔，穿杆通孔上固定设置有滑套，滑套呈短管状，设有滑套孔（短管状的管孔），滑套孔构成所述的滑孔，相应侧的滑杆穿过滑套孔，与滑套滑动配合，能够在滑套的约束下横向滑动。
8、滑杆可以为圆杆（横截面为圆形的杆）、或方杆（横截面为矩形的杆）、异形杆（例如，h形杆）等任意适宜形状的柱形杆（主体部分为柱形的杆）。
9、优选地，所述油缸的活塞杆的外端（伸出缸体外的端）设有与工件轴轴端配合（例如，与端面中央的定位/定心孔配合）的定位/定心结构。
10、进一步地，所述基座上可以设有或者不设有转盘。当设有转盘时，所述转盘旋转安装在基座上面，与基座一同组成转台（可依据现有转台技术设置转台驱动及其他转台结构），油缸的缸体固定安装在转盘上（由此，亦可将转盘称为底板），由此实现在基座上的安装；当不设转盘时，油缸的缸体固定安装在基座上。
11、机械化锤可以采用直线振动器，可为电动式（可称为电动锤或电锤）或气动式（可称为气动锤），其振动方向（或称锤击方向）为横向，将机械化锤设置在固定板的横向外侧，振动过程中不断向固定架施加横向向内的作用力。
12、优选地，安装在同一顶板上的机械化锤的数量为两个，且相对于穿轴孔在纵向上前后对称设置，两机械化锤相同且工作时同步运动，以避免机械化锤的锤击在轴承上产生扭矩，给轴承造成损坏。
13、轴端轴承安装设备，设有机架，所述机架上左右对称（横向上左右对称）设置有两个安装机构，所述安装结构为本实用新型公开的任一种轴端轴承安装机构，安装机构的基座与机架（例如，机架上的作业平台）之间横向滑动连接（由此，亦可将基座称为滑动板），该横向滑动连接可以带有一定的阻尼（可称阻尼滑动连接）或者不带阻尼。
14、进一步地，所述基座与机架（例如，机架上的作业平台）之间设有用于将基座在机架上固定住的滑动锁紧机构。
15、优选地，滑动锁紧机构采用设于滑动板上的旋钮柱塞弹性销，可以在机架上设有与旋钮柱塞弹性销对应的销孔，当滑动板滑动到相应的位置时，旋钮柱塞弹性销的销头插入对应的销孔，可通过旋紧旋钮实现锁紧，在不设销孔的情形下或没有对应销孔的位置，亦可以通过旋紧旋钮实现锁紧。
16、进一步地，所述机架上通常可以设有固定支架，所述固定支架位于两安装机构之间。固定支架应顺工件方向（工件的延伸方向，当工件为轴时，为该轴的轴向）分布，支承同一个工件，两安装机构（两安装机构在正常工作过程中的活动区域）分别位于支架（支架分布区域，也就是，作业时工件所在的区域）的两侧，其滑动方向与工件方向相同（沿工件方向靠近或远离工件）。
17、所述固定支架的数量优选为两个，以实现对轴的平衡支承。
18、所述固定支架可以包括支撑柱，支撑柱顶部设有v形结构（三角定位槽），用于承托工件轴。
19、所述支撑柱优选为能够伸缩或高度可调的支柱。
20、本实用新型的有益效果是：由于采用了机械化锤进行敲击，效率高，且有利于保证每次敲击力量的均衡和适度，避免了人工敲击情形下因用力过猛给轴承/轴带来的损坏或用力过小导致的作用下降；由于设置了顶板，安装时顶板覆盖轴承外侧的全部或大部分面积，将敲击力基本均衡地分散在轴承外侧面的各个部位，避免了单侧或局部受力过大导致的扭矩，不仅有效地减少或避免了因受力过大或受力不平衡给轴承带来的损坏，且允许使用较大的敲击力以进一步提高效率；由于机械化锤对称设置，进一步保证了受力均衡；由于安装机构中设有了顶尖或其他适宜轴定心结构，实现了作业过程中对轴的固定；由于油缸可以采用液压/气压系统提供压力，有利于在作业过程中通过液压/气压保持对轴的固定力；由于安装机构通过底座采用滑动方式安装在机架上，在工件轴安装和拆卸时可以灵活移动安装机构，方便了作业；由于机械化锤设置在固定架上，有利于在满足敲击作业要求的同时简化装置总体结构的简化，且方便操作和维护。
1.轴端轴承安装机构，设有基座，其特征在于所述基座上安装有顶板和油缸，顶板位于油缸的横向内端，采用立面设置，顶板的板面垂直于横向，顶部的中部设有横向贯穿顶板的穿轴孔，油缸的活塞杆从油缸的内端伸出，与穿轴孔同轴，顶板的外侧面上安装有用于向顶板施加横向向内作用力的机械化锤。
2.如权利要求1所述的轴端轴承安装机构，其特征在于所述顶板与油缸的缸体横向移动连接，由此实现顶板在基座上的安装。
3.如权利要求2所述的轴端轴承安装机构，其特征在于所述顶板通过与缸体滑动配合的滑杆与缸体横向移动连接。
4.如权利要求3所述的轴端轴承安装机构，其特征在于滑杆的数量为两个，分别位于缸体的纵向两侧，两滑杆的内端分别固定连接于顶板外侧面的纵向两侧，缸体的纵向两侧设有与相应侧滑杆滑动配合的滑孔或滑槽。
5.如权利要求4所述的轴端轴承安装机构，其特征在于所述缸体的内端端盖设有向纵向两侧凸出的凸缘结构，所述滑孔或滑槽设置在所述凸缘结构上。
6.如权利要求5所述的轴端轴承安装机构，其特征在于滑杆为圆杆。
7.如权利要求1所述的轴端轴承安装机构，其特征在于所述油缸的活塞杆的外端设有与工件轴轴端配合的定位/定心结构。
8.如权利要求1-7中任一项所述的轴端轴承安装机构，其特征在于所述基座上设有或者不设有转盘，当设有转盘时，所述转盘旋转安装在基座上面，与基座一同组成转台，油缸的缸体固定安装在转盘上，由此实现在基座上的安装；当不设转盘时，油缸的缸体固定安装在基座上。
9.轴端轴承安装设备，设有机架，其特征在于所述机架上左右对称设置有两个安装机构，所述安装结构为权利要求1-8中任一项所述的轴端轴承安装机构，安装机构的基座与机架之间横向滑动连接。
10.如权利要求9所述的轴端轴承安装设备，其特征在于所述基座与机架之间设有用于将基座在机架上固定住的滑动锁紧机构。
