本实用新型属于夹持性能检测装置技术领域，具体涉及一种模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置。
背景技术：
橡胶密封带是模数式伸缩装置的重要组成部分，主要为桥梁伸缩装置提供防水功能，防止桥面上的雨水和雪水通过伸缩装置流入桥梁梁端。如果橡胶密封带夹持性能不符合要求，橡胶密封带在伸缩装置拉伸过程中会脱落，导致梁端渗水、盖梁钢筋锈蚀，影响桥梁结构的耐久性和安全性。因此，为保证模数式伸缩装置具有可靠的防水性能，在模数式伸缩装置安装前，应对伸缩装置橡胶密封带夹持性能进行检测。
目前国内通常利用万能试验机等设备进行伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测，无法保证万能试验机施加的荷载方向和橡胶密封带的对称轴重合，从而降低了橡胶密封带夹持性能检测的准确性和可靠性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置，包括底座(100)、动夹持组件(200)、定夹持组件(300)、导轨(400)、拉压传感器(500)和滑动驱动装置(600)；
所述底座(100)的上面安装所述导轨(400)；所述动夹持组件(200)沿所述导轨(400)可滑动安装，并且，所述动夹持组件(200)位于左侧；所述定夹持组件(300)沿所述导轨(400)可滑动安装，并且，所述定夹持组件(300)位于右侧；所述动夹持组件(200)的夹持部和所述定夹持组件(300)的夹持部等高度设置；橡胶密封带的左右两端分别被所述动夹持组件(200)的夹持部和所述定夹持组件(300)的夹持部夹持；
所述拉压传感器(500)水平安装于所述定夹持组件(300)的右端与所述底座(100)的右端之间；并且，所述拉压传感器(500)的左端与所述定夹持组件(300)的右端固定连接，所述拉压传感器(500)的右端与所述底座(100)的右端之间通过滑槽滑动连接；所述拉压传感器(500)的轴线和被夹持的所述橡胶密封带的对称轴重合；
所述滑动驱动装置(600)与所述动夹持组件(200)联动，用于向所述动夹持组件(200)施加向左运动的水平力。
优选的，所述动夹持组件(200)和所述定夹持组件(300)的结构相同，均包括支撑座体(a1)、承载板(a2)、顶升装置(a3)和夹持部(a4)；
所述支撑座体(a1)的底端开设与所述导轨(400)相匹配的滑槽；所述支撑座体(a1)的所述滑槽套于所述导轨(400)外面，使所述支撑座体(a1)可沿所述导轨(400)滑动；
所述支撑座体(a1)的上方设置所述承载板(a2)，并且，所述承载板(a2)的两端与所述支撑座体(a1)滑动连接，当滑动到位后，采用滑动定位销(a5)锁紧；
所述顶升装置(a3)设置于所述承载板(a2)的下方，所述顶升装置(a3)的活动端与所述承载板(a2)的底部固定连接，通过所述顶升装置(a3)，向所述承载板(a2)施加高度调节方向的力。
所述承载板(a2)的顶端一侧安装所述夹持部(a4)。
优选的，所述夹持部(a4)为丝杠夹紧装置。
优选的，所述夹持部(a4)的夹持面装有防滑夹块(a41)。
优选的，所述承载板(a2)的横向中心点位置安装圆形气泡水平仪(a6)。
优选的，所述支撑座体(a1)的底部四角各安装可调节的地脚螺栓(a7)。
优选的，所述滑动驱动装置(600)采用丝杆螺母传动机构，包括螺杆电机(601)、螺杆(602)和螺母(603)；
所述螺杆电机(601)的输出端安装所述螺杆(602)，所述螺杆(602)滚动套设所述螺母(603)，使所述螺杆(602)的旋转运动转化为所述螺母(603)的直线运动；所述螺母(603)与所述动夹持组件(200)的底端固定。
本实用新型提供的一种模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置具有以下优点：
本实用新型提供一种模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置及方法，在加载速率控制精度满足要求的前提下，能够使力的加载方向和橡胶密封带的对称轴重合，从而提高橡胶密封带夹持性能检测的准确性和可靠性。还具有装置调节灵活、使用方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置的主视图；
图2为本实用新型提供的模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置，在加载速率控制精度满足要求的前提下，能够使力的加载方向和橡胶密封带的对称轴重合，从而提高橡胶密封带夹持性能检测的准确性和可靠性。还具有装置调节灵活、使用方便的优点。
参考图1和图2，模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置，包括底座100、动夹持组件200、定夹持组件300、导轨400、拉压传感器500和滑动驱动装置600；
底座100的上面安装导轨400；
动夹持组件200沿导轨400可滑动安装，并且，动夹持组件200位于左侧；
定夹持组件300沿导轨400可滑动安装，并且，定夹持组件300位于右侧；动夹持组件200的夹持部和定夹持组件300的夹持部等高度设置；橡胶密封带的左右两端分别被动夹持组件200的夹持部和定夹持组件300的夹持部夹持；具体的，橡胶密封带的两侧异型钢，分别被动夹持组件200的夹持部和定夹持组件300的夹持部夹持，并且，本实用新型通过多种措施，可快速调节橡胶密封带两侧异型钢的高度，使异型钢型腔处于同一水平面上，高差小于1mm。具体的高度调节结构和方式，在后面内容介绍。
另外，本申请中，对夹持组件的夹持部进行设计，可对不同规格型号的模数式伸缩装置均适用。夹持部的具体结构在后面介绍。
拉压传感器500水平安装于定夹持组件300的右端与底座100的右端之间；并且，拉压传感器500的左端与定夹持组件300的右端固定连接，拉压传感器500的右端与底座100的右端之间通过滑槽滑动连接；拉压传感器500的轴线和被夹持的橡胶密封带的对称轴重合；通过安装拉压传感器500，可实时检测橡胶密封带被施加的力的大小。在对橡胶密封带加载到规定的水平力和持荷时间后，观察橡胶密封带是否脱落、是否产生细裂纹，判定橡胶密封带夹持性能是否符合要求。此外，由于拉压传感器500和定夹持组件300的右端固定，而与底座100的右端之间通过滑槽滑动连接，因此，当定夹持组件300的高度被调节时，拉压传感器500可随定夹持组件300的承载板垂直提升，保证了拉压传感器500与被夹持的橡胶密封带的对称轴重合。
滑动驱动装置600与动夹持组件200联动，用于向动夹持组件200施加向左运动的水平力，通过对滑动驱动装置600的控制，可控制向橡胶密封带施加的水平力加载速率和大小。实际应用中，滑动驱动装置600采用丝杆螺母传动机构，包括螺杆电机601、螺杆602和螺母603；螺杆电机601的输出端安装螺杆602，螺杆602滚动套设螺母603，使螺杆602的旋转运动转化为螺母603的直线运动；螺母603与动夹持组件200的底端固定。采用丝杆螺母传动机构，如图所示，通过对螺杆602的方向的设置，可准确的实现向动夹持组件200施加水平力的效果。
下面对本实用新型的具体结构进行介绍：
(一)夹持组件的结构
动夹持组件200和定夹持组件300的结构相同，均包括支撑座体a1、承载板a2、顶升装置a3和夹持部a4；
支撑座体a1的底端开设与导轨400相匹配的滑槽；支撑座体a1的滑槽套于导轨400外面，使支撑座体a1可沿导轨400滑动；需要强调的是，本实用新型中，动夹持组件200和定夹持组件300的支撑座体均是可滑动套于导轨400外面，而定夹持组件300之所以称为定夹持组件300，是因为由于定夹持组件300的右端通过拉压传感器500和底座100的右端连接，因此，当定夹持组件300被施加水平向左的拉力时，由于拉压传感器500的限制作用，定夹持组件300位置基本不动，所以称为定夹持组件300。
支撑座体a1的上方设置承载板a2，并且，承载板a2的两端与支撑座体a1滑动连接，当滑动到位后，采用滑动定位销a5锁紧；
顶升装置a3设置于承载板a2的下方，顶升装置a3的活动端与承载板a2的底部固定连接，通过顶升装置a3，向承载板a2施加高度调节方向的力。
所以，当需要调节承载板a2的高度时，首先松开滑动定位销a5，在顶升装置a3的作用下，调节承载板a2的高度。当承载板a2的高度调节到位后，再锁紧滑动定位销a5即可。
顶升装置a3主要用于粗调承载板a2的高度。
(二)夹持部
承载板a2的顶端一侧安装夹持部a4。夹持部a4用于夹持橡胶密封带的异型钢。
为适用对不同规格型号的橡胶密封带的异型钢的夹持作用，夹持部a4采用丝杠夹紧装置。夹持部a4的夹持面装有防滑夹块a41，可用于固定不同规格型号的模数式伸缩装置异型钢。
(三)地脚螺栓a7
支撑座体a1的底部四角各安装可调节的地脚螺栓a7。
通过地脚螺栓a7，用于精细调节承载板a2的高度，从而使拉压传感器500的轴线和被夹持的橡胶密封带的对称轴重合。
另外，通过地脚螺栓a7，可调节水平度，使伸缩装置异型钢型腔处于同一水平面上，高差小于1mm，以满足橡胶密封带夹持性能检测要求。
(四)圆形气泡水平仪a6
承载板a2的横向中心点位置安装圆形气泡水平仪a6。通过圆形气泡水平仪a6，观察承载板a2是否处于水平状态，如果不是，则调节各个地脚螺栓a7，保证在检测过程中，承载板a2处于水平状态。
因此，本实用新型提供的模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置，具有以下特点：
1)在动夹持组件200和定夹持组件300的承载板上各布置一对丝杠夹紧装置，通过丝杠运动带动夹具位移来实现对不同规格型号伸缩装置异型钢的夹紧，防止伸缩装置异型钢在检测过程中松动。
2)在动夹持组件200和定夹持组件300的承载板的横向中心点分别安装有高精度圆形气泡水平仪，利用四个可调节地脚螺栓，使异型钢型腔处于同一水平面上，高差小于1mm。
3)动夹持组件200和定夹持组件300的承载板底面均装有可调节承载板高度的顶升装置。定夹持组件300在试验过程中在水平向保持不动，动夹持组件200底面水平方向装有导轨，导轨与动夹持组件200用滑动定位销连接。在定夹持组件300承载板与壁面间设置有可随定夹持组件300的承载板垂直提升的拉压传感器，拉压传感器水平力测力方向和橡胶密封带的对称轴重合。通过调节控制器控制拉压传感器加载速率及持荷时间。
本实用新型还提供一种基于模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置的检测方法，包括以下步骤：
步骤1，将需要检测性能的橡胶密封带安装到夹持性能检测装置上面，使橡胶密封带的两端分别被动夹持组件200的夹持部和定夹持组件300的夹持部夹持；
步骤2，调节夹持性能检测装置，调节方法为：
1)分别使动夹持组件200的顶升装置和定夹持组件300的顶升装置动作，从而对动夹持组件200的夹持部和定夹持组件300的夹持部的高度进行粗调节，使动夹持组件200的夹持部和定夹持组件300的夹持部的高度基本相等；
2)然后，调节地脚螺栓a7的高度，从而对动夹持组件200的夹持部和定夹持组件300的夹持部的高度进行精细调节，一方面，使动夹持组件200的夹持部和定夹持组件300的夹持部的高度相等；另一方面，观察动夹持组件200和定夹持组件300的圆形气泡水平仪a6，使动夹持组件200和定夹持组件300的顶面水平；
3)由于在调节定夹持组件300的夹持部的高度时，拉压传感器500的一端和定夹持组件300的右端固定，因此，拉压传感器500的高度与定夹持组件300的夹持部的高度同步变化，始终使拉压传感器500的轴线和被夹持的橡胶密封带的对称轴重合；
步骤3，启动滑动驱动装置600，使滑动驱动装置600向动夹持组件200施加向左运动的水平力，从而使动夹持组件200向左运动，并在运动过程中同时拉伸橡胶密封带；
在动夹持组件200向左拉伸橡胶密封带的过程中，动夹持组件200向橡胶密封带施加的力通过定夹持组件300而传递到拉压传感器500，因此，拉压传感器500可实时检测到橡胶密封带被施加的荷载力；
通过比对拉压传感器500检测到的荷载力与橡胶密封带是否脱落、是否产生细裂纹现象，进而检测橡胶密封带夹持性能是否符合要求。
本实用新型提供一种模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置，具有以下优点：
(1)通过对动夹持组件、定夹持组件和拉压传感器布置位置的设计，既方便实现拉压传感器500的轴线和被夹持的橡胶密封带的对称轴重合，又实现了拉压传感器精确检测橡胶密封带被施加的水平力的大小的功能；
(2)通过动夹持组件、定夹持组件的升降高度设计，以及使拉压传感器与定夹持组件同步升降，可快速实现拉压传感器500的轴线和被夹持的橡胶密封带的对称轴重合的效果，进而提高橡胶密封带夹持性能检测的准确性和可靠性。
(3)可适用于不同规格系列的模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
1.一种模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置，其特征在于，包括底座(100)、动夹持组件(200)、定夹持组件(300)、导轨(400)、拉压传感器(500)和滑动驱动装置(600)；
所述底座(100)的上面安装所述导轨(400)；所述动夹持组件(200)沿所述导轨(400)可滑动安装，并且，所述动夹持组件(200)位于左侧；所述定夹持组件(300)沿所述导轨(400)可滑动安装，并且，所述定夹持组件(300)位于右侧；所述动夹持组件(200)的夹持部和所述定夹持组件(300)的夹持部等高度设置；橡胶密封带的左右两端分别被所述动夹持组件(200)的夹持部和所述定夹持组件(300)的夹持部夹持；
所述拉压传感器(500)水平安装于所述定夹持组件(300)的右端与所述底座(100)的右端之间；并且，所述拉压传感器(500)的左端与所述定夹持组件(300)的右端固定连接，所述拉压传感器(500)的右端与所述底座(100)的右端之间通过滑槽滑动连接；所述拉压传感器(500)的轴线和被夹持的所述橡胶密封带的对称轴重合；
所述滑动驱动装置(600)与所述动夹持组件(200)联动，用于向所述动夹持组件(200)施加向左运动的水平力。
2.根据权利要求1所述的一种模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置，其特征在于，所述动夹持组件(200)和所述定夹持组件(300)的结构相同，均包括支撑座体(a1)、承载板(a2)、顶升装置(a3)和夹持部(a4)；
所述支撑座体(a1)的底端开设与所述导轨(400)相匹配的滑槽；所述支撑座体(a1)的所述滑槽套于所述导轨(400)外面，使所述支撑座体(a1)可沿所述导轨(400)滑动；
所述支撑座体(a1)的上方设置所述承载板(a2)，并且，所述承载板(a2)的两端与所述支撑座体(a1)滑动连接，当滑动到位后，采用滑动定位销(a5)锁紧；
所述顶升装置(a3)设置于所述承载板(a2)的下方，所述顶升装置(a3)的活动端与所述承载板(a2)的底部固定连接，通过所述顶升装置(a3)，向所述承载板(a2)施加高度调节方向的力；
所述承载板(a2)的顶端一侧安装所述夹持部(a4)。
3.根据权利要求2所述的一种模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置，其特征在于，所述夹持部(a4)为丝杠夹紧装置。
4.根据权利要求3所述的一种模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置，其特征在于，所述夹持部(a4)的夹持面装有防滑夹块(a41)。
5.根据权利要求2所述的一种模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置，其特征在于，所述承载板(a2)的横向中心点位置安装圆形气泡水平仪(a6)。
6.根据权利要求2所述的一种模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置，其特征在于，所述支撑座体(a1)的底部四角各安装可调节的地脚螺栓(a7)。
7.根据权利要求1所述的一种模数式伸缩装置橡胶密封带夹持性能检测装置，其特征在于，所述滑动驱动装置(600)采用丝杆螺母传动机构，包括螺杆电机(601)、螺杆(602)和螺母(603)；
所述螺杆电机(601)的输出端安装所述螺杆(602)，所述螺杆(602)滚动套设所述螺母(603)，使所述螺杆(602)的旋转运动转化为所述螺母(603)的直线运动；所述螺母(603)与所述动夹持组件(200)的底端固定。
技术总结