本发明属于注浆施工，具体涉及一种基于红黏土护壁和连续小间隔分段提塞的注浆施工工艺。
背景技术：
1、传统的注浆技术是指对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，地质结构中有一层为古河道冲积层，厚5 m -10m，为砂卵石结构，该层的上下层均为黏土层，透水性弱，流变性强，为保证砂卵石层结构稳定，需对该层结构大范围注浆加固，采用传统方式注浆，注浆效果随着离注浆管口的距离增加，注浆效果在衰减。
2、公开号为cn107724383a的发明专利，公开了一种旋挖灌注桩施工方法，包括如下步骤：a：埋设护筒；b：制备泥浆；c：钻第二孔；d：第一次清孔；e：吊装钢筋笼；f：第二次清孔；g：灌注混凝土。但是该专利在吊装钢筋笼的过程中，容易出现钢筋笼倾斜的现象。
3、公开号为cn111749233a的发明专利，公开了一种挖钻机挤压成孔工艺，包括步骤如下：s1：施工准备；s2：桩位放样；s3：泥浆制备；s4：埋设护筒；s5：钻机成孔；s6：清孔；s7：成孔验收；s7：钢筋笼制作与吊放；s8：注浆管及声测管设置。但是该专利在注浆时，容易出现注浆压力不稳的现象。
4、公开号为cn116289912a的发明专利，公开了一种回旋钻孔灌注桩补桩施工方法，包括对原有管桩进行补桩施工，具体施工步骤包括场地平整、泥浆制备、测量放灌注桩位点、钢管护筒施工、钻孔、钢筋笼吊装、导管吊放、清孔以及注浆等。但是该专利在深入黏土层或强风化岩层时，容易出现塌孔的现象。
技术实现思路
1、针对上述采用传统方式注浆，注浆效果随着离注浆管口的距离增加，注浆效果在衰减的技术问题，本发明提供了一种基于红黏土护壁和连续小间隔分段提塞的注浆施工工艺。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
3、基于红黏土护壁和连续小间隔分段提塞的注浆施工工艺，包括下列步骤：s1、施工放样，对红黏土进行备料，并制作钢筋笼，对钢筋笼进行检验；s2、进行埋设护筒；s3、通过旋挖钻机进行施工；s4、制作红黏土护壁；通过旋挖钻机干钻成孔，并且在钻进过程中，旋挖钻机每钻进2m，需将钻头提出至桩孔外，桩机离开孔口位置，使用小型挖机与装载机配合施工，向孔内加入2m 高红黏土，再重新放入钻头，利用旋挖钻机的钻头正反向旋转，直至重新钻进 2m 深度，这时钻头会将红黏土挤压嵌填到周围已施工的孔壁上，形成护壁的效果，向护壁上喷洒水，使得黏着效果更强；检测护壁效果，再次钻进2m，再次回填红黏土，在钻进深度深入黏土层或强风化岩层不再出现塌孔，停止回填红黏土，干钻至设计深度；s5、吊放钢筋笼。
4、所述s1中施工放样的方法为：施工前先对基础范围内场地进行平整；按照设计图纸要求，组织测量人员进行桩位放样，放出桩中心点；根据所放中心点向四周辐射，整平场地，修筑工作平台，使场地平整密实；场地整平后二次放点，然后埋设护桩进行保护，护桩以桩中心点为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，把中心桩引出护筒外，用4个正交方向的点做十字交叉控制桩中心点，做好标记并固定好。
5、所述s1中对红黏土进行备料的方法为：将红黏土含水率控制在8%～10%，塑性指数为14～17。
6、所述s1中对钢筋笼进行检验的方法为：查看封闭箍筋与主筋焊接处是否会损伤主筋，焊接的搭接长度是否正确；环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求，焊缝是否饱满，有无夹渣、流焊、漏焊的现象。
7、所述s2中进行埋设护筒的方法为：护筒采用12mm厚钢板制作，采用挖坑法埋设，首先通过定位控制桩找出护筒的中心位置，用十字线标注在护筒底部和顶部，然后移动护筒，使护筒中心与桩基中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直并且位置准确。
8、所述s3中通过旋挖钻机进行施工的方法为：平整施工场地并压实，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，经过不良地质层时采用低速钻进，先慢后快，确认通过不利地层后加大进尺。
9、所述s5中吊放钢筋笼的方法为：
10、s5.1、场地平整，测量场地标高，计算地面标高至灌注桩顶标高的高差；根据高差值确定钢管长度，加工钢筋笼定位装置；钢管长度+刻度架=场地标高-设计桩顶标高+1m；
11、s5.2、测量孔口地面高程，计算出钢筋笼孔口加筋环至地面的长度，对照吊放装置中刻度架上数值，固定在对应的定位筋上；
12、s5.3、钻孔完成，首次清孔后吊放钢筋笼，吊放最后一节钢筋笼时，由两组吊放装置对称固定于钢筋笼两侧，防止钢筋笼倾斜；将钢筋笼上的加筋环放置于上锁环和下锁环之间，通过移动滑杆，将滑杆穿过上锁环和下锁环，紧紧锁死加筋环，从而完成了吊放装置与钢筋笼的有效连接；然后通过吊车下放，将钢筋笼固定在护筒外壁的孔口对称处，防止钢筋笼下沉；
13、s5.4、浇筑混凝土至桩顶标高+1m时停止浇筑混凝土，待1小时后通过拔出滑杆实现吊装装置与钢筋笼的脱离，吊车拔出吊放装置实现重复利用。
14、一种灌注桩钢筋笼精准吊放装置，包括挂环、定位筋、刻度架、滑移环、钢管、防脱卡扣、滑杆、锁环，所述挂环吊装在吊车上，所述挂环的底部连接有滑杆，所述滑杆的上端连接有刻度架，所述刻度架上纵向排列分布有定位筋，所述刻度架的底部焊接有钢管，所述钢管上套设有滑移环，所述钢管与滑杆外侧设置有防脱卡扣，所述钢管的底端连接有锁环，所述锁环包括上锁环和下锁环，所述上锁环设置在下锁环上方，所述上锁环和下锁环之间放置有钢筋笼的加筋环。
15、一种灌浆装置，包括灌浆软管、密封胎充气管、密封胎圈、无缝钢管、出浆口，所述密封胎圈设置在无缝钢管内，所述密封胎圈连接有密封胎充气管，所述灌浆软管穿过密封胎圈伸入无缝钢管内，所述无缝钢管侧壁上开设有若干个出浆口。
16、本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
17、本发明采用红黏土护壁和自下而上分段后注浆技术施工工艺，解决古河道强透水复杂地质条件灌注桩成桩易塌孔、渗透性强、后注浆加固范围小等难题，极大地提高了成桩质量，降低了施工成本，降低了成桩噪声、减少了泥浆使用量，避免了泥浆污染。
1.基于红黏土护壁和连续小间隔分段提塞的注浆施工工艺，其特征在于，包括下列步骤：s1、施工放样，对红黏土进行备料，并制作钢筋笼，对钢筋笼进行检验；s2、进行埋设护筒；s3、通过旋挖钻机进行施工；s4、制作红黏土护壁；通过旋挖钻机干钻成孔，并且在钻进过程中，旋挖钻机每钻进2m，需将钻头提出至桩孔外，桩机离开孔口位置，使用小型挖机与装载机配合施工，向孔内加入2m 高红黏土，再重新放入钻头，利用旋挖钻机的钻头正反向旋转，直至重新钻进 2m 深度，这时钻头会将红黏土挤压嵌填到周围已施工的孔壁上，形成护壁的效果，向护壁上喷洒水，使得黏着效果更强；检测护壁效果，再次钻进2m，再次回填红黏土，在钻进深度深入黏土层或强风化岩层不再出现塌孔，停止回填红黏土，干钻至设计深度；s5、吊放钢筋笼。
2.根据权利要求1所述的基于红黏土护壁和连续小间隔分段提塞的注浆施工工艺，其特征在于，所述s1中施工放样的方法为：施工前先对基础范围内场地进行平整；按照设计图纸要求，组织测量人员进行桩位放样，放出桩中心点；根据所放中心点向四周辐射，整平场地，修筑工作平台，使场地平整密实；场地整平后二次放点，然后埋设护桩进行保护，护桩以桩中心点为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，把中心桩引出护筒外，用4个正交方向的点做十字交叉控制桩中心点，做好标记并固定好。
3.根据权利要求1所述的基于红黏土护壁和连续小间隔分段提塞的注浆施工工艺，其特征在于，所述s1中对红黏土进行备料的方法为：将红黏土含水率控制在8%～10%，塑性指数为14～17。
4.根据权利要求1所述的基于红黏土护壁和连续小间隔分段提塞的注浆施工工艺，其特征在于，所述s1中对钢筋笼进行检验的方法为：查看封闭箍筋与主筋焊接处是否会损伤主筋，焊接的搭接长度是否正确；环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求，焊缝是否饱满，有无夹渣、流焊、漏焊的现象。
5.根据权利要求1所述的基于红黏土护壁和连续小间隔分段提塞的注浆施工工艺，其特征在于，所述s2中进行埋设护筒的方法为：护筒采用12mm厚钢板制作，采用挖坑法埋设，首先通过定位控制桩找出护筒的中心位置，用十字线标注在护筒底部和顶部，然后移动护筒，使护筒中心与桩基中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直并且位置准确。
6.根据权利要求1所述的基于红黏土护壁和连续小间隔分段提塞的注浆施工工艺，其特征在于，所述s3中通过旋挖钻机进行施工的方法为：平整施工场地并压实，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，经过不良地质层时采用低速钻进，先慢后快，确认通过不利地层后加大进尺。
7.根据权利要求1所述的基于红黏土护壁和连续小间隔分段提塞的注浆施工工艺，其特征在于，所述s5中吊放钢筋笼的方法为：
8.一种灌浆装置，该灌浆装置用于权利要求1-7任一项所述的基于红黏土护壁和连续小间隔分段提塞的注浆施工工艺，其特征在于：包括灌浆软管（10）、密封胎充气管（11）、密封胎圈（12）、无缝钢管（13）、出浆口（14），所述密封胎圈（12）设置在无缝钢管（13）内，所述密封胎圈（12）连接有密封胎充气管（11），所述灌浆软管（10）穿过密封胎圈（12）伸入无缝钢管（13）内，所述无缝钢管（13）侧壁上开设有若干个出浆口（14）。
