本技术涉及一种烟气处理装置，特别是一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置。
背景技术：
1、氧化铝焙烧广泛应用于陶瓷、化工、冶金等领域，是一种重要的无机材料加工技术。氧化铝焙烧是指在高温下将氢氧化铝或氧化铝进行热处理的过程，以改变其物理和化学性质，提高其纯度和耐候性。焙烧过程中，氢氧化铝或氧化铝会失去水分，变成氧化铝，并可能发生其他化学反应，如晶型转变、相变等。氧化铝焙烧生产工艺主要包括矿石选矿、氢氧化铝制备、精炼、焙烧等步骤。其中，焙烧是关键步骤之一，通常采用回转窑、流态化炉或竖式炉等设备进行焙烧。在焙烧过程中，需要控制好温度、气氛、物料停留时间等参数，以保证焙烧效果和产品质量。
2、氧化铝焙烧后通常会产生有害烟气，氧化铝焙烧炉烟气的主要成分包括颗粒物、二氧化硫、二氧化碳和焦油，此外，焙烧炉烟气颗粒物中还含有少量的氢氧化铝和氧化铝。现有的已授权中国实用新型公告号为：cn219187861u，公开日为：2023-06-16，公开了一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置，该装置通过设置的电热棒加热水产生高温水蒸气，启动高温风枪将水蒸气喷向箱体内壁，通过高温的水蒸气将箱体内壁附着的杂质溶解，并随着冷却后的水顺着箱体内壁流向下方斜板，最后通过排污管将污水排出。
3、然而，上述装置通过设置的散热管回收烟气里的热量，长时间使用后散热管内可能会出现颗粒物杂质堆积的情况，从而影响后续使用，并且，箱体内通常处于高温下，水蒸气液化效果差，可能存在大量水蒸气随着烟气排出，并且可能影响活性炭网对烟气的吸附效果。
4、因此，现有技术存在的上述问题亟待改进。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防止堵管，便于回收废气中水份的氧化铝焙烧炉烟气处理装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供的一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置，包括除杂箱，所述除杂箱一侧设置有进烟口，所述进烟口下方设置有第一排污口，所述除杂箱另一侧上端固定有输气管一端，所述输气管另一端贯穿处理箱并位于处理箱内部，所述处理箱一侧设置有第二排污口，所述处理箱顶端设置有出气口，所述处理箱内部设置有冷凝管，所述冷凝管下方设置有聚液槽，所述聚液槽一侧固定有输水阀一端，所述输水阀另一端与蒸汽箱固定连接，所述蒸汽箱上端设置有蒸汽管，所述蒸汽管与空心转轴下端相连。
3、作为优选，所述输气管位于处理箱内部一端侧面固定连接有多组第一分散管，所述第一分散管下端固定连接有多组第二分散管。
4、作为优选，所述冷凝管设置为呈“s”形阵列的金属弯管，所述冷凝管倾斜放置，所述冷凝管一侧设置有输液管，所述冷凝管另一侧设置有出液管，所述输液管上端贯穿处理箱并与注液口固定连接。
5、作为优选，所述聚液槽固定设置在处理箱内侧，所述输水阀上端管道入口最低点低于聚液槽另一侧高度。
6、作为优选，所述蒸汽箱内设置有加热板，所述蒸汽箱上端还设置有注水口。
7、作为优选，所述蒸汽管包括连接管，所述连接管中部设置有高温风枪，所述连接管活动连接空心转轴下端。
8、作为优选，所述除杂箱下端还设置有电机，所述电机输出端外侧设置有皮带，所述皮带与空心转轴下端外侧相连。
9、作为优选，所述空心转轴上端贯穿除杂箱并位于除杂箱内部，所述空心转轴一侧设置有空心连接杆，所述空心连接杆一侧设置有喷头，所述空心转轴上方设置有滤网。
10、与现有技术相比较，本实用新型提供的一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置，通过设置的输气管配合多组第一分散管和第二分散管，使烟气与处理箱内处理液均匀的发生反应，再通过设置的冷凝管将反应后的烟气降温，并通过设置的斜面配合聚液槽将冷凝的水份聚集，再通过设置的聚液槽配合输水阀，将冷凝水加入蒸汽箱中循环使用。
11、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
12、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
1.一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置，其特征在于，包括除杂箱(1)，所述除杂箱(1)一侧设置有进烟口(2)，所述进烟口(2)下方设置有第一排污口(3)，所述除杂箱(1)另一侧上端固定有输气管(4)一端，所述输气管(4)另一端贯穿处理箱(5)并位于处理箱(5)内部，所述处理箱(5)一侧设置有第二排污口(6)，所述处理箱(5)顶端设置有出气口(7)，所述处理箱(5)内部设置有冷凝管(8)，所述冷凝管(8)下方设置有聚液槽(9)，所述聚液槽(9)一侧固定有输水阀(10)一端，所述输水阀(10)另一端与蒸汽箱(11)固定连接，所述蒸汽箱(11)上端设置有蒸汽管(12)，所述蒸汽管(12)与空心转轴(13)下端相连。
2.如权利要求1所述的氧化铝焙烧炉烟气处理装置，其特征在于，所述输气管(4)位于处理箱(5)内部一端侧面固定连接有多组第一分散管(41)，所述第一分散管(41)下端固定连接有多组第二分散管(42)。
3.如权利要求1所述的氧化铝焙烧炉烟气处理装置，其特征在于，所述冷凝管(8)设置为呈“s”形阵列的金属弯管，所述冷凝管(8)倾斜放置，所述冷凝管(8)一侧设置有输液管(81)，所述冷凝管(8)另一侧设置有出液管(82)，所述输液管(81)上端贯穿处理箱(5)并与注液口(14)固定连接。
4.如权利要求2所述的氧化铝焙烧炉烟气处理装置，其特征在于，所述聚液槽(9)固定设置在处理箱(5)内侧，所述输水阀(10)上端管道入口最低点低于聚液槽(9)另一侧高度。
5.如权利要求1所述的氧化铝焙烧炉烟气处理装置，其特征在于，所述蒸汽箱(11)内设置有加热板(111)，所述蒸汽箱(11)上端还设置有注水口(15)。
6.如权利要求1所述的氧化铝焙烧炉烟气处理装置，其特征在于，所述蒸汽管(12)包括连接管(121)，所述连接管(121)中部设置有高温风枪(122)，所述连接管(121)活动连接空心转轴(13)下端。
7.如权利要求6所述的氧化铝焙烧炉烟气处理装置，其特征在于，所述除杂箱(1)下端还设置有电机(16)，所述电机(16)输出端外侧设置有皮带(161)，所述皮带(161)与空心转轴(13)下端相连。
8.如权利要求1所述的氧化铝焙烧炉烟气处理装置，其特征在于，所述空心转轴(13)上端贯穿除杂箱(1)并位于除杂箱(1)内部，所述空心转轴(13)一侧设置有空心连接杆(131)，所述空心连接杆(131)一侧设置有喷头(132)，所述空心转轴(13)上方设置有滤网(17)。
