本发明涉及不锈钢板材焊接，具体是一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置。
背景技术：
1、不锈钢板材是一种重要的金属材料，具有优异的耐腐蚀性能、机械性能和美观的表面，广泛应用于建筑、工业设备、家庭用品和汽车等领域，在对小型的两块不锈钢板材进行焊接时往往需要用到超声波焊接装置对其进行加工处理。
2、现有的超声波焊接装置在对小型的两块不锈钢板材进行焊接完一面需要停机，然后通过工作人员将其进行翻面再进行焊接，待焊接完成后需要停机将焊接后的两块不锈钢板材拆卸下来，随后安装新的两块不锈钢板材进行再次焊接作业，此焊接过程是不连续的，从而降低了装置整体的焊接效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决锈钢板材焊接过程中连续性较差，从而降低了不锈钢板材焊接效率的问题，提供一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，包括；加工台以及固定连接在所述加工台上的固定座，所述加工台的顶部位于所述固定座的内侧转动连接有旋转座，所述旋转座的外壁固定连接有直齿轮环，所述加工台的一侧安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出端连接有与所述直齿轮环相啮合的第一直齿轮，立架，所述立架固定连接在所述固定座的顶部，所述立架的内侧安装有超声波焊接头；连接座，所述连接座设置有五组，五组所述连接座均等距离安装在所述旋转座的顶部，每组所述连接座设置有两个，两个所述连接座的内侧均转动连接有一个旋轴，所述旋轴的一端固定连接有支座，且所述支座的顶部放置有不锈钢板材，其中一个所述连接座的外壁安装有第二驱动电机，且所述第二驱动电机与其中一个所述旋轴固定连接；夹持机构，位于两个所述支座的顶部，用于对所述支座顶部对接的所述不锈钢板材进行夹持，所述夹持机构包括滑动连接一个所述支座顶部的第一校准杆，另一个所述支座顶部滑动连接有第二校准杆，所述第二校准杆与所述支座之间安装有辅助弹簧，所述第一校准杆与所述第二校准杆之间设置有用于辅助所述不锈钢板材进行翻转的切换辅助件。
3、作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构还包括安装在所述支座顶部的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有双向螺纹丝杆，且所述双向螺纹丝杆转动连接在所述支座的顶部，所述双向螺纹丝杆的外壁与所述第一校准杆螺纹连接。
4、作为本发明再进一步的方案：所述双向螺纹丝杆的外壁设置有正螺纹与反螺纹，所述第一校准杆设置有两个，两个所述第一校准杆分别套接在所述正螺纹与所述反螺纹外壁，所述第一校准杆的底部固定连接有矩形限位块，且所述矩形限位块与所述支座滑动连接，所述支座的顶部开设有与所述矩形限位块相匹配的限位滑槽。
5、作为本发明再进一步的方案：所述切换辅助件包括固定连接在所述第一校准杆一端的固定块，所述固定块的顶部与底部分别固定连接有对接块，所述对接块的一端固定连接有转动块，且所述转动块贴合在所述第二校准杆的顶部，所述转动块设置在所述固定块的内侧，所述转动块的一侧固定连接有转轴，且所述转轴的一端贯穿至所述固定块的外部并与所述固定块转动连接，所述转轴的外壁固定连接有蜗杆，所述固定块的一侧固定连接有悬挂板，所述悬挂板的内侧转动连接有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗轮的一端贯穿至所述悬挂板的外部固定连接有第二直齿轮，所述悬挂板的内侧滑动连接有第一t形块，所述第一t形块的一侧固定连接有与所述第二直齿轮相啮合的直齿条，所述第一t形块与所述悬挂板之间安装有连接弹簧，两个所述对接块与所述第二校准杆之间设置有用两者进行连接的辅助连接组件。
6、作为本发明再进一步的方案：所述切换辅助件还包括安装在所述连接座一侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至所述连接座的内侧固定连接有连接盘，所述连接盘的外壁转动连接有转盘，所述转盘的内侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有矩形杆，所述旋轴的内侧开设有与所述矩形杆相匹配的限位引导槽，所述连接块的两侧设置有动力杆，所述动力杆的上下两端分别固定连接有一个拱形动力块，所述直齿条的一端固定连接有第一球形杆。
7、作为本发明再进一步的方案：所述动力杆的底部固定连接有第二t形块，所述第二t形块与所述第一校准杆滑动连接，所述第一校准杆的内侧开设有与所述第二t形块相匹配的t形槽，所述连接块的内侧开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内侧滑动连接有滑杆，且所述滑杆的一端与所述动力杆固定连接。
8、作为本发明再进一步的方案：所述辅助连接组件包括开设在所述第二校准杆上下两端的第二矩形槽，所述对接块的内侧固定连接有推动块，且所述推动块的长度小于所述第二矩形槽的长度，且所述推动块的宽度与所述第二矩形槽相匹配。
9、作为本发明再进一步的方案：两个所述拱形动力块的外壁均设置有斜面，且所述斜面位于所述第一球形杆的一侧，所述动力杆顶部的所述拱形动力块与所述动力杆底部的所述拱形动力块一前一后设置。
10、本发明的工作原理及有益效果为：
11、1、通过设置第一驱动电机等零件的配合，第一驱动电机输出端驱动第一直齿轮进行转动，从而驱动直齿轮环带动旋转座逆时针转动，从而旋转到第一处水平位置通过超声波焊接头对其进行焊接，然后当两块不锈钢板材正面焊接后，第一驱动电机接着启动，从而驱动旋转座带动正面焊接后的不锈钢板材旋转到下一处，在此过程中从第一处转动到第二处过程中，第二驱动电机随着超声波焊接头间歇式启动，使得在第一处正面焊接后的不锈钢板材旋转到第二处时，第二驱动电机输出端驱动旋轴通过支座带动不锈钢板材旋转九十度，同时使得新安装的不锈钢板材旋转到位于水平焊接位置的第一处，以此依次间歇式转动，从而能够使得不锈钢板材在旋转座上能够进行四个面焊接后有时间取下安装新的不锈钢板材，进而使得不锈钢板材焊接过程能进行连续，进而提高了不锈钢板材加工的效率；
12、2、通过设置第二直齿轮等零件的配合，当需要将新的不锈钢板材放置到支座上时，可以先推动直齿条向第二直齿轮方向移动，从而驱动第二直齿轮带动蜗轮进行转动，进而驱动蜗杆通过转轴带动转动块转动，使得转动块通过对接块带动两个压块分别从一个不锈钢板材上移走，然后工作人员将焊接后的不锈钢板材取下后，随后放置两块不锈钢板材后，再松开直齿条，直齿条在连接弹簧的作用下进行复位，以此通过上下设置的压块对安装后的两块不锈钢板材进行压紧，从而保证了不锈钢板材放置后的稳定性；
13、3、通过设置拱形动力块等零件的配合，当第一处焊接后的不锈钢板材旋转到第二处的过程中，电动推杆随着第二驱动电机同步启动，使得电动推杆输出端驱动连接盘推动转盘带动连接块进行横向移动，从而通过动力杆推动拱形动力块向第一球形杆方向移动，使得原本处于不锈钢板材正面的拱形动力块会与不锈钢板材正面一侧的第一球形杆接触，原本处于不锈钢板材背面的拱形动力块并未与另一个第一球形杆接触，从而使得正面设置的第一球形杆在翻转过程中被拱形动力块推动，从而使得第一球形杆在拱形动力块作用下向第二直齿轮方向移动，进而能够驱动转动块带动压块翻转，使得对接块能够从两块不锈钢板材之间移走，从而不会对焊接两块不锈钢板材侧面时进行遮挡，当两块不锈钢板材初步旋转九十度后，对接块翻转一百八十度后，电动推杆停止运行，当两块不锈钢板材一侧焊接后从第二处旋转到第三处时，电动推杆接着运行，从而位于不锈钢板材正面的拱形动力块与第一球形杆逐渐分离，位于不锈钢板材背面的拱形动力块与另一个第一球形杆接触，从而能够推动第一球形杆向第二直齿轮方向移动，使得不锈钢板材旋转到正上方时，原本位于不锈钢板材正面的拱形动力块与第一球形杆分离，原本位于不锈钢板材背面的对接块旋转一百八十度，以此使得不锈钢板材在进行圆周焊接过程中不会受到阻碍，进而提高了焊接的效果；
14、4、通过设置推动块等零件的配合，当位于固定块顶部与底部的对接块进行切换过程中，始终有一个推动块插在一个第二矩形槽中，从而使得第二校准杆始终与第一校准杆保持连接，以此便于第一校准杆对一个不锈钢板材进行位置校准的过程中，通过两个第二校准杆对另一个不锈钢板材进行同步校准，从而无需工作人员进行手动操作，进而提高了对不锈钢板材焊接的效率。
15、为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
1.一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，所述夹持机构还包括安装在所述支座（13）顶部的第二驱动电机（33），所述第二驱动电机（33）的输出端连接有双向螺纹丝杆（32），且所述双向螺纹丝杆（32）转动连接在所述支座（13）的顶部，所述双向螺纹丝杆（32）的外壁与所述第一校准杆（15）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，所述双向螺纹丝杆（32）的外壁设置有正螺纹与反螺纹，所述第一校准杆（15）设置有两个，两个所述第一校准杆（15）分别套接在所述正螺纹与所述反螺纹外壁，所述第一校准杆（15）的底部固定连接有矩形限位块（34），且所述矩形限位块（34）与所述支座（13）滑动连接，所述支座（13）的顶部开设有与所述矩形限位块（34）相匹配的限位滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，所述切换辅助件包括固定连接在所述第一校准杆（15）一端的固定块（17），所述固定块（17）的顶部与底部分别固定连接有对接块（18），所述对接块（18）的一端固定连接有转动块（20），且所述转动块（20）贴合在所述第二校准杆（27）的顶部，所述转动块（20）设置在所述固定块（17）的内侧，所述转动块（20）的一侧固定连接有转轴（21），且所述转轴（21）的一端贯穿至所述固定块（17）的外部并与所述固定块（17）转动连接，所述转轴（21）的外壁固定连接有蜗杆（22），所述固定块（17）的一侧固定连接有悬挂板（25），所述悬挂板（25）的内侧转动连接有与所述蜗杆（22）相啮合的蜗轮（23），所述蜗轮（23）的一端贯穿至所述悬挂板（25）的外部固定连接有第二直齿轮（26），所述悬挂板（25）的内侧滑动连接有第一t形块（35），所述第一t形块（35）的一侧固定连接有与所述第二直齿轮（26）相啮合的直齿条（37），所述第一t形块（35）与所述悬挂板（25）之间安装有连接弹簧（42），两个所述对接块（18）与所述第二校准杆（27）之间设置有用两者进行连接的辅助连接组件。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，所述切换辅助件还包括安装在所述连接座（6）一侧的电动推杆（31），所述电动推杆（31）的输出端贯穿至所述连接座（6）的内侧固定连接有连接盘（30），所述连接盘（30）的外壁转动连接有转盘（29），所述转盘（29）的内侧固定连接有连接块（14），所述连接块（14）的底部固定连接有矩形杆（28），所述旋轴（12）的内侧开设有与所述矩形杆（28）相匹配的限位引导槽，所述连接块（14）的两侧设置有动力杆（16），所述动力杆（16）的上下两端分别固定连接有一个拱形动力块（41），所述直齿条（37）的一端固定连接有第一球形杆（36）。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，所述动力杆（16）的底部固定连接有第二t形块（38），所述第二t形块（38）与所述第一校准杆（15）滑动连接，所述第一校准杆（15）的内侧开设有与所述第二t形块（38）相匹配的t形槽，所述连接块（14）的内侧开设有第一矩形槽（40），所述第一矩形槽（40）的内侧滑动连接有滑杆（39），且所述滑杆（39）的一点与所述动力杆（16）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，所述辅助连接组件包括开设在所述第二校准杆（27）上下两端的第二矩形槽（43），所述对接块（18）的内侧固定连接有推动块（24），且所述推动块（24）的长度小于所述第二矩形槽（43）的长度，且所述推动块（24）的宽度与所述第二矩形槽（43）相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢板材生产用多工位超声波焊接装置，其特征在于，两个所述拱形动力块（41）的外壁均设置有斜面，且所述斜面位于所述第一球形杆（36）的一侧，所述动力杆（16）顶部的所述拱形动力块（41）与所述动力杆（16）底部的所述拱形动力块（41）一前一后设置。
