本发明涉及墙体施工，更具体地说，本发明涉及无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装装置及方法。
背景技术：
1、内衬墙是针对地下连续墙而言的。一般地下连续墙施工完成后，墙面极其不光滑，会形成凹凸不平的墙面。这时有些设计就会再在连续墙内另浇筑一堵钢筋混凝土墙，由于在地下连续墙内侧，故称为“内衬墙”。
2、在地下空间结构明开挖建造过程，基坑支护结构作为土方开挖的安全措施，是地下空间施工的重要保障措施。基坑支护作为临时性结构，在基坑回填后即作废。然而，客观上，支护结构仍然完好存在，具备为地下主体结构内衬墙挡土、挡水的潜质和实力。因此，许多工程将基坑支护结构作为地下结构墙体的一部分加以利用，即内衬墙体直接与支护结构，体内侧贴合浇筑，施工时只需在内衬墙内侧设置单侧模板。
3、但是，常规的模板搭建结构较多、工序较多，需要在地下对模板和支架等进行组装，工序较多，组装繁琐，影响工期，因此，现有技术为了提高模板的搭建效率，设计了可移动的拼装式侧墙钢模板，即将模板结构进行单元化，将单片的模板安装在可移动的支架上，形成一个单元模板支架体，在实际使用时，将对应的单元模板支架体吊装或运输至工地，再控制其移动至指定位置后，将各单元模板支架体对接固定，即可形成完整的浇筑模具，以便后续浇筑，节省大量拼装工序，提高施工效率。
4、而为了方便单元模板支架体移动，底部会配备脚轮，而为了保持地面结构不受损，且在拆模时不影响单元模板支架体的分离运动，因此现有技术中单元模板支架体底部还会设置可以升降的支撑结构（脚轮也可设置为升降型），在单元模板支架体放置在指定位置后，控制支撑结构与地面接触，形成对单元模板支架体的固定支撑。
5、但是，对于一些较高墙体，而地面搭建空间有效时，单元模板支架体底部的地面支撑结构大小有限，与地面的实际接触面积有限，因此导致实际单元模板支架体与地面的实际接触稳定性较差，虽然在单元模板支架体的顶部可以设置与连续墙顶部相互固定的定位结构（例如拉索、拉杆等），但是在实际浇筑时，墙体高度越高，混凝土深度越大，对单元模板支架体底部的压力越大，容易造成单元模板支架体的底部偏移，影响墙体的浇筑，也容易因其底部偏移导致混凝土泄露，影响施工质量。
技术实现思路
1、本发明提供的无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装装置及方法，所要解决的问题是：现有的可移动式单元模板支架体在浇筑时，墙体高度越高，混凝土深度越大，对单元模板支架体底部的压力越大，容易造成单元模板支架体的底部偏移，影响墙体的浇筑。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装装置，包括单元模板支架体和拼装机械，单元模板支架体包括片式模板和移动支架，片式模板固定安装在移动支架上；
3、拼装机械包括移动机体，移动机体安装在驱动车上，移动机体上设置有操作架，操作架上安装有伸缩控制器，伸缩控制器的末端用于与单元模板支架体对接；
4、移动支架的底部设置有斜撑板，斜撑板两侧的底部均固定连接有侧封板，斜撑板、侧封板与单元模板支架体所放置的地面处形成有填充空间，移动机体上还安装有沙土输料管，沙土输料管用于向填充空间填充沙土材料，使沙土材料对斜撑板形成垫土结构。
5、在一个优选的实施方式中，移动支架的底部设置有脚轮和支撑脚杆，脚轮和支撑脚杆均设置在移动支架的外侧，移动支架上对应脚轮和支撑脚杆的位置处均设置有导向座，脚轮和支撑脚杆均通过螺纹杆与导向座连接，螺纹杆与导向座螺纹连接。
6、在一个优选的实施方式中，操作架滑动安装在移动机体上，并由直线驱动结构驱动其升降运动，操作架底部设置至少两个伸缩控制器，伸缩控制器为液压缸结构，单元模板支架体上对应伸缩控制器的位置处均固定安装有销座，伸缩控制器的输出端部内活动安装有万向球头，该万向球头内设置有销孔，伸缩控制器的输出端通过销钉与销座连接，且该销钉观察插入销座和万向球头中。
7、在一个优选的实施方式中，沙土输料管固定安装在移动机体上，并对应上述填充空间的开口设置，驱动车上设置有存放斗，沙土输料管与存放斗连接，沙土输料管内设置有可移动的插板结构，插板结构插入沙土输料管中时对沙土输料管进行封堵。
8、在一个优选的实施方式中，拼装机械还包括推压板，推压板对应填充空间的开口设置，推压板通过移动驱动器与移动机体连接，移动驱动器固定安装在移动机体上，推压板固定安装在移动驱动器的输出端上，移动驱动器为液压缸结构。
9、在一个优选的实施方式中，推压板的顶部设置有粘合液喷头和吹气喷头，推压板的顶部固定安装有固定架，粘合液喷头和吹气喷头均安装在固定架上，且粘合液喷头和吹气喷头均设置为多个，多个粘合液喷头和多个吹气喷头分别沿固定架的长度方向均匀分布，粘合液喷头连接液体泵，该液体泵已通过管道与粘合液液体连通，吹气喷头与气泵连接。
10、在一个优选的实施方式中，拼装装置还包括封闭盖板，斜撑板以及侧封板与封闭盖板之间均设置有螺栓连接结构，填充腔填充完毕后，封闭盖板固定安装在斜撑板外。
11、在一个优选的实施方式中，侧封板的底部和单元模板支架体的底部均设置有阻挡钉，且阻挡钉沿片式模板底部的长度方向和沿侧封板底部的长度方向均设置为多组，阻挡钉滑动插装在片式模板或侧封板的底部，片式模板和侧封板的底部均设置有连通腔，阻挡钉的顶端延伸至连通腔中，连通腔连接有注水管，注水管连接注水结构，阻挡钉的表面设置有渗水缝。
12、在一个优选的实施方式中，侧封板的内壁上设置有多组横流槽，横流槽水平设置，侧封板中嵌入安装有注水管，该注水管连接水泵，注水管对应各横流槽靠近单元模板支架体的一端均设置有流出口。
13、无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装方法，包括以下步骤：
14、步骤一、使用运输车辆将单元模板支架体运输至工地附近，再通过吊装设备等将单元模板支架体吊起放置在地面；
15、步骤二、调整脚轮与地面接触，并驾驶驱动车使伸缩控制器与片式模板对接，推动单元模板支架体到达指定位置；
16、步骤三、通过调整操作架的高度和伸缩控制器的长度，对单元模板支架体的位置进行微调，直至片式模板到达浇筑混凝土所需模具的标准位置，而后调整支撑脚杆与地面接触，对移动支架形成预支撑；
17、步骤四、通过沙土输料管向斜撑板下方的填充空间填充沙土，并不断对沙土进行压实，在斜撑板下方形成垫土结构；
18、步骤五、将相邻的片式模板通过对接结构相互对接并组装固定；
19、步骤六、重复步骤四和步骤五，直至所有单元模板支架体拼装完毕。
20、本发明的有益效果在于：本发明通过向斜撑板与侧封板之间的填充空间填充沙土材料，使沙土材料对斜撑板形成垫土结构，并利用沙土与地面的接触，形成有效的摩擦，即浇筑混凝土的深度越深，片式模板上部对斜撑板的压力越大，进而对垫土也形成更大的压力，从而在斜撑板形成斜面的作用下，能够增加片式模板底部对混凝土的反支撑力，保证片式模板底部的稳定性，也能够对片式模板底部与地面或者其他结构之间的缝隙形成填补和封堵，能够有效的避免混凝土泄露，进一步的提高施工质量。
1.无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装装置，其特征在于：包括单元模板支架体（1）和拼装机械（2），所述单元模板支架体（1）包括片式模板（11）和移动支架（12），所述片式模板（11）固定安装在移动支架（12）上；
2.根据权利要求1所述的无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装装置，其特征在于：所述移动支架（12）的底部设置有脚轮（14）和支撑脚杆（15），所述脚轮（14）和支撑脚杆（15）均设置在移动支架（12）的外侧，所述移动支架（12）上对应脚轮（14）和支撑脚杆（15）的位置处均设置有导向座（17），所述脚轮（14）和支撑脚杆（15）均通过螺纹杆（16）与导向座（17）连接，所述螺纹杆（16）与导向座（17）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装装置，其特征在于：所述操作架（22）滑动安装在移动机体（21）上，并由直线驱动结构驱动其升降运动，所述操作架（22）底部设置至少两个伸缩控制器（23），所述伸缩控制器（23）为液压缸结构，所述单元模板支架体（1）上对应伸缩控制器（23）的位置处均固定安装有销座（111），所述伸缩控制器（23）的输出端部内活动安装有万向球头，该万向球头内设置有销孔，所述伸缩控制器（23）的输出端通过销钉（112）与销座（111）连接，且该销钉（112）观察插入销座（111）和万向球头中。
4.根据权利要求3所述的无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装装置，其特征在于：所述沙土输料管（25）固定安装在移动机体（21）上，并对应上述填充空间的开口设置，所述驱动车（24）上设置有存放斗，所述沙土输料管（25）与存放斗连接，所述沙土输料管（25）内设置有可移动的插板结构，插板结构插入沙土输料管（25）中时对沙土输料管（25）进行封堵。
5.根据权利要求4所述的无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装装置，其特征在于：所述拼装机械（2）还包括推压板（26），所述推压板（26）对应填充空间的开口设置，所述推压板（26）通过移动驱动器（261）与移动机体（21）连接，所述移动驱动器（261）固定安装在移动机体（21）上，所述推压板（26）固定安装在移动驱动器（261）的输出端上，所述移动驱动器（261）为液压缸结构。
6.根据权利要求5所述的无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装装置，其特征在于：所述推压板（26）的顶部设置有粘合液喷头（5）和吹气喷头（6），所述推压板（26）的顶部固定安装有固定架（262），所述粘合液喷头（5）和吹气喷头（6）均安装在固定架（262）上，且所述粘合液喷头（5）和吹气喷头（6）均设置为多个，多个粘合液喷头（5）和多个吹气喷头（6）分别沿固定架（262）的长度方向均匀分布，所述粘合液喷头（5）连接液体泵，该液体泵已通过管道与粘合液液体连通，所述吹气喷头（6）与气泵连接。
7.根据权利要求6所述的无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装装置，其特征在于：所述拼装装置还包括封闭盖板（4），所述斜撑板（13）以及侧封板（131）与封闭盖板（4）之间均设置有螺栓连接结构，填充腔填充完毕后，所述封闭盖板（4）固定安装在斜撑板（13）外。
8.根据权利要求7所述的无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装装置，其特征在于：所述侧封板（131）的底部和单元模板支架体（1）的底部均设置有阻挡钉（3），且所述阻挡钉（3）沿片式模板（11）底部的长度方向和沿侧封板（131）底部的长度方向均设置为多组，所述阻挡钉（3）滑动插装在片式模板（11）或侧封板（131）的底部，所述片式模板（11）和侧封板（131）的底部均设置有连通腔（7），所述阻挡钉（3）的顶端延伸至连通腔（7）中，所述连通腔（7）连接有注水管（71），所述注水管（71）连接注水结构，所述阻挡钉（3）的表面设置有渗水缝（31）。
9.根据权利要求8所述的无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装装置，其特征在于：所述侧封板（131）的内壁上设置有多组横流槽（132），所述横流槽（132）水平设置，所述侧封板（131）中嵌入安装有注水管（133），该所述注水管（133）连接水泵，所述注水管（133）对应各横流槽（132）靠近单元模板支架体（1）的一端均设置有流出口。
10.如根据权利要求1所述的无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装装置的拼装方法，其特征在于，包括以下步骤：
