本技术涉及颜料生产设备，具体涉及一种可加热式球磨高压反应罐。
背景技术：
1、固相反应是指包含固相物质参加的反应，包括化学反应与物理反应。固相参与反应的速率、整体反应的收率、反应产生的杂质与固相颗粒的大小密切相关。通常固相颗粒越小，反应速率越快、整体反应的收率越高、反应产生的杂质越少。而粉碎固体物料的方式有很多。例如：万能粉碎磨、气流粉碎磨、纳米细磨泵、高压均质机、球磨机、振荡机。常用的反应装置为反应釜或反应罐。颜料生产过程中需要高温高压来加速反应，会用到高压反应罐。目前国内颜料生产企业常用的工艺是将固态物料先进行粉碎，然后再转移进高压反应罐中，不但增加了人工，转移过程中还会有部分物料损耗，造成配比失衡、环境污染。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种可加热式球磨高压反应罐，以解决现有技术存在的颜料生产固相反应先粉碎后反应增加人工和物料损耗的问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种可加热式球磨高压反应罐，由搅拌机构、罐体和若干研磨球组成，罐体设置导热夹套，研磨球置于罐体内部，搅拌机构包括电机、减速机、传动轴和搅拌轴，电机和减速机固定在罐体上，电机通过减速机经联轴器与传动轴相连，传动轴通过一个联轴器与罐体内的搅拌轴相连，搅拌轴不同高度上分别安装搅拌器，搅拌器具有倒v形结构，每个搅拌器包括左右两个内桨叶，每个内桨叶外端安装外桨叶，罐体顶部设置加料口、泄压阀、压力表和温度传感器，导热夹套上部下部分别设置热介质管道a和热介质管道b，罐体上部和底部分别设置上出料口和下出料口。
4、上述搅拌器的内桨叶与搅拌轴具有一定夹角，同时内桨叶与水平线具有一定夹角，外桨叶垂直于搅拌轴，外桨叶与水平线具有一定夹角，釜体内的搅拌器由高至低尺寸逐渐增大。
5、上述导热夹套中通入导热油或蒸汽，当通入导热油时，热介质管道a为导热油出口管，热介质管道b为导热油入口管；当通入蒸汽时，热介质管道a为蒸汽入口管，热介质管道b为蒸汽出口管。
6、上述热介质管道a和热介质管道b上分别安装电动截止阀。
7、上述下出料口内设置挡网，防止研磨球排出。
8、本实用新型在搅拌釜体内采用倒v形搅拌器，搅拌器具有内外桨叶组合，根据颜料均质过程物料底部物料比重较大的情况，在釜体内采用由高至低尺寸逐渐增大的搅拌器组，保障物料混合效果，内桨叶与搅拌轴具有一定夹角，同时与水平线成一定夹角，当搅拌桨旋转时，可以把搅拌桨周围的物料同时实现向外、向上的翻腾作用，并且上下搅动范围大，搅拌器的中心下部产生负压区，迫使中心区域的物料沿着轴心向上流动；外桨叶垂直于搅拌轴，与水平线成一定夹角，旋转后把物料向下向外挤压，把外部区域的物料整体向下流动，与内桨组合后形成内部上扬，外部下压的整体循环流场。
9、本实用新型将球磨机与高压反应罐集成于一体，使得颜料生产颗粒细化与高压反应可以同时进行，实现节能降耗和混合高效的效果。
1.可加热式球磨高压反应罐，其特征是由搅拌机构、罐体和若干研磨球组成，罐体设置导热夹套，研磨球置于罐体内部，搅拌机构包括电机、减速机、传动轴和搅拌轴，电机和减速机固定在罐体上，电机通过减速机经联轴器与传动轴相连，传动轴通过一个联轴器与罐体内的搅拌轴相连，搅拌轴不同高度上分别安装搅拌器，搅拌器具有倒v形结构，每个搅拌器包括左右两个内桨叶，每个内桨叶外端安装外桨叶，罐体顶部设置加料口、泄压阀、压力表和温度传感器，导热夹套上部下部分别设置热介质管道a和热介质管道b，罐体上部和底部分别设置上出料口和下出料口。
2.根据权利要求1所述的可加热式球磨高压反应罐，其特征是搅拌器的内桨叶与搅拌轴具有一定夹角，同时内桨叶与水平线具有一定夹角，外桨叶垂直于搅拌轴，外桨叶与水平线具有一定夹角，釜体内的搅拌器由高至低尺寸逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的可加热式球磨高压反应罐，其特征是导热夹套中通入导热油或蒸汽，当通入导热油时，热介质管道a为导热油出口管，热介质管道b为导热油入口管；当通入蒸汽时，热介质管道a为蒸汽入口管，热介质管道b为蒸汽出口管。
4.根据权利要求1所述的可加热式球磨高压反应罐，其特征是热介质管道a和热介质管道b上分别安装电动截止阀。
5.根据权利要求1所述的可加热式球磨高压反应罐，其特征是下出料口内设置挡网。
