本技术涉及产品覆膜领域，特别是涉及一种自动覆膜设备。
背景技术：
1、现有技术中的覆膜机通常包括放料组件、覆膜组件和驱动机构，通过覆膜组件将放料轴组件上释放的薄膜贴合在驱动机构输送的产品表面，覆膜组件在覆膜过程中，可能会出现薄膜与产品贴合不到位的情况，需要进行二次贴合处理，从而提高了时间成本，还大大降低了覆膜机的工作效率。
技术实现思路
1、基于此，提供一种自动覆膜设备，该设备在贴膜的同时进行二次贴合处理，使薄膜牢牢贴合在产品上，大大提高了覆膜机的工作效率。
2、一种自动覆膜设备，包括工作台、覆膜机、直线模组和仿形工装，工作台上设置有直线模组，覆膜机的底端与直线模组固定连接，直线模组用于驱动覆膜机直线往复运动，工作台上设置有仿形工装，仿形工装用于固定引擎盖。
3、所述覆膜机包括机架，机架的上端设置有放料组件，机架上设置有一号气缸，机架的下端设置有覆膜组件，一号气缸的驱动部与覆膜组件连接，覆膜组件与机架通过滑动组件进行滑动配合，覆膜组件用于将放料组件上释放的装饰膜贴覆在仿形工装上的引擎盖上，覆膜组件一侧设置有夹爪组件，夹爪组件用于夹住装饰膜，夹爪组件远离覆膜组件的一侧设置有切膜组件，切膜组件与机架连接，切膜组件用于对装饰膜进行切断处理，切膜组件远离夹爪组件的一端设置有连接部，连接部上设置有辅助轴，连接部与辅助轴转动连接，辅助轴用于对产品已贴膜部分进行再次压合。
4、上述自动覆膜设备由工作台、覆膜机、直线模组和仿形工装组成，工作台上设置有直线模组，直线模组上设置有仿形工装和覆膜机，首先现有技术中的多轴机械臂将引擎盖固定仿形工装上，然后直线模组驱动覆膜机对仿形工装内的引擎盖进行贴膜处理，由于覆膜机上还设置有辅助轴，当覆膜机的覆膜组件对引擎盖进行贴膜后，辅助轴对引擎盖已贴膜部位进行二次压合，从而使装饰膜牢牢的贴合在引擎盖的上。该自动覆膜设备大大提高了贴膜的工作效率，减少了贴膜的不良率。
5、在其中一个实施例中，所述自动覆膜设备的放料组件包括一号固定柱、二号固定柱、固定部件、导向轴和三号气缸，三号气缸安装在机架上，三号气缸的驱动部穿过机架与一号固定柱连接，二号固定柱与机架连接，三号气缸用于驱动一号固定柱将装饰条盘固定在二号固定柱上，固定部件与机架连接，一号固定柱和二号固定柱分别搭靠在固定部件上，导向轴与机架转动连接。
6、在其中一个实施例中，所述自动覆膜设备的覆膜组件包括固定框架、覆膜轴和导向组件，固定框架与机架的两端通过滑动组件滑动配合，覆膜轴和导向组件分别与固定框架转动连接，固定框架与所述一号气缸的驱动部连接，所述夹爪组件安装在固定框架上，所述夹爪组件位于覆膜轴和切膜组件之间。
7、在其中一个实施例中，所述自动覆膜设备的夹爪组件包括两个夹爪气缸，两个夹爪气缸分别与固定框架的两端连接，夹爪气缸用于驱动夹住装饰膜的两端。
8、在其中一个实施例中，所述自动覆膜设备的切膜组件包括固定板、两个二号气缸、无杆气缸和裁切部件，固定板与机架的两端固定连接，固定板上设置有长条通孔，固定板与无杆气缸固定连接，无杆气缸的驱动部与裁切部件连接，无杆气缸用于驱动裁切部件沿固定板的长条通孔对饰条带进行切割，机架的两端分别与二号气缸连接，两个二号气缸的驱动部与固定板的两端连接，两个二号气缸用于驱动固定板带动无杆气缸上下移动，所述辅助轴与固定板连接。
9、在其中一个实施例中，所述自动覆膜设备的放料轴的一端设置有一号传感器，一号传感器用于检测装饰膜是否已用完。
10、在其中一个实施例中，所述自动覆膜设备的机架上设置有二号传感器，二号传感器用于检测装饰膜是否意外断膜。
11、在其中一个实施例中，所述自动覆膜设备还包括有翻转机构，翻转机构包括两个翻转气缸和两个t形吸取部件，所述两个翻转气缸设置在直线模组的一侧，翻转气缸的驱动端与t型吸取部件连接，两个翻转气缸用于驱动t形吸取部件吸取工装上已贴膜的引擎盖。
12、在其中一个实施例中，所述自动覆膜设备的覆膜轴和辅助轴上分别设置有软胶。
13、在其中一个实施例中，所述自动覆膜设备的仿形工装上设置有若干个吸盘。
14、本申请的有益效果为：
15、本申请提供了一种自动覆膜设备，该设备由工作台、覆膜机、直线模组和仿形工装组成，工作台上设置有直线模组，直线模组上设置有仿形工装和覆膜机，首先现有技术中的多轴机械臂将引擎盖固定仿形工装上，然后直线模组驱动覆膜机对仿形工装内的引擎盖进行贴膜处理，由于覆膜机上还设置有辅助轴，当覆膜机的覆膜组件对引擎盖进行贴膜后，辅助轴对引擎盖已贴膜部位进行二次压合，从而使装饰膜牢牢的贴合在引擎盖的上。该自动覆膜设备大大提高了贴膜的工作效率，减少了贴膜的不良率。
16、该设置还包括翻转机构，通过翻转机构将引擎盖从仿形工装上吸取到工作台的一侧，使引擎盖未贴膜的一面朝向外侧，便于现有技术中的机器人将引擎盖抓取至另一个工作台上，由于机器人抓取的是引擎盖未贴膜的一面，从而避免机器人划伤引擎盖已贴膜的一面。
1.一种自动覆膜设备，其特征在于，包括工作台(1)、覆膜机(2)、直线模组(3)和仿形工装(4)，工作台(1)上设置有直线模组(3)，覆膜机(2)的底端与直线模组(3)的驱动端固定连接，直线模组(3)用于驱动覆膜机(2)直线往复运动，工作台(1)上设置有仿形工装(4)，仿形工装(4)用于固定引擎盖，
2.根据权利要求1所述的自动覆膜设备，其特征在于，所述放料组件(22)包括一号固定柱(221)、二号固定柱(222)、固定部件(223)、导向轴(224)和三号气缸(225)，三号气缸(225)安装在机架(21)上，三号气缸(225)的驱动部穿过机架(21)与一号固定柱(221)连接，二号固定柱(222)与机架(21)连接，三号气缸(225)用于驱动一号固定柱(221)将装饰条盘固定在二号固定柱(222)上，固定部件(223)与机架(21)连接，一号固定柱(221)和二号固定柱(222)分别搭靠在固定部件(223)上，导向轴(224)与机架(21)转动连接。
3.根据权利要求1所述的自动覆膜设备，其特征在于，所述覆膜组件(23)包括固定框架(231)、覆膜轴(233)和导向组件(234)，固定框架(231)与机架(21)的两端通过滑动组件滑动配合，覆膜轴(233)和导向组件(234)分别与固定框架(231)转动连接，固定框架(231)与所述一号气缸(26)的驱动部连接，所述夹爪组件(25)安装在固定框架(231)上，所述夹爪组件(25)位于覆膜轴(233)和切膜组件(24)之间。
4.根据权利要求3所述的自动覆膜设备，其特征在于，所述夹爪组件(25)包括两个夹爪气缸(251)，两个夹爪气缸(251)分别与固定框架(231)的两端连接，夹爪气缸(251)用于驱动夹住装饰膜的两端。
5.根据权利要求1所述的自动覆膜设备，其特征在于，所述切膜组件(24)包括固定板(241)、两个二号气缸(242)、无杆气缸(243)和裁切部件(244)，固定板(241)与机架(21)的两端固定连接，固定板(241)上设置有长条通孔(245)，固定板(241)与无杆气缸(243)固定连接，无杆气缸(243)的驱动部与裁切部件(244)连接，无杆气缸(243)用于驱动裁切部件(244)沿固定板(241)的长条通孔(245)对饰条带进行切割，机架(21)的两端分别与二号气缸(242)连接，两个二号气缸(242)的驱动部与固定板(241)的两端连接，两个二号气缸(242)用于驱动固定板(241)带动无杆气缸(243)上下移动，所述辅助轴(27)与固定板(241)连接。
6.根据权利要求2所述的自动覆膜设备，其特征在于，所述一号固定柱(221)上设置有一号传感器(001)，一号传感器(001)用于检测装饰膜是否已用完。
7.根据权利要求1所述的自动覆膜设备，其特征在于，所述机架(21)上设置有二号传感器(002)，二号传感器(002)用于检测装饰膜是否意外断膜。
8.根据权利要求1所述的自动覆膜设备，其特征在于，还包括有翻转机构(5)，翻转机构(5)包括两个翻转气缸(51)和两个t形吸取部件(52)，所述两个翻转气缸(51)设置在直线模组(3)的一侧，翻转气缸(51)的驱动端与t型吸取部件(52)连接，两个翻转气缸(51)用于驱动t形吸取部件(52)吸取工装上已贴膜的引擎盖。
9.根据权利要求3所述的自动覆膜设备，其特征在于，所述覆膜轴(233)和辅助轴(27)上分别设置有软胶。
10.根据权利要求1所述的自动覆膜设备，其特征在于，所述仿形工装(4)上设置有若干个吸盘(41)。
