本技术涉及玻璃钢化冷却，具体涉及一种玻璃钢化机组用集风箱。
背景技术：
1、目前在玻璃钢化加工领域，玻璃钢化工艺原理是“均匀加热、迅速冷却”，玻璃在加热炉内加热后，达到钢化温度的玻璃出炉被送往冷淬风栅，风机产生的高压气流经过集风箱稳定气流后，进入冷淬风栅使玻璃迅速冷淬成型，从而完成玻璃的钢化。
2、现有的集风箱在玻璃钢化机组中主要起稳流的作用，风机产生的气流接近环境温度，环境温度对玻璃的钢化效果影响较大，限制了玻璃钢化机组的钢化能力，特别是超薄玻璃的钢化，工艺参数难以调整。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决现有的集风箱内风温难以调整，局限性大的问题，提出一种玻璃钢化机组用集风箱，具体技术方案如下：
2、一种玻璃钢化机组用集风箱，包括主体，主体的两侧分别设有进风管和出风管，主体内设有用于检测风温的温度传感器，进风管上装有空气制冷机构，空气制冷机构的进气口接入压缩空气，温度传感器和与空气制冷机构配套的压缩空气控制系统均与钢化机组的控制系统连接，钢化机组的控制系统收集温度传感器的数据后通过控制空气制冷机构的冷气量来调节主体内的风温。
3、进一步的，温度传感器通过温度变送器与钢化机组的控制系统连接。
4、进一步的，空气制冷机构为涡流管，涡流管的冷气出口连接在进风管管壁的开口上。
5、进一步的，涡流管的冷气出口通过单向阀与进风管相连接。
6、进一步的，涡流管的热气出口与钢化机组加热炉前后炉门处阻挡冷空气进入炉内的气幕保护装置相连接。
7、本实用新型的有益效果在于：
8、本实用新型通过对集风箱内气体温度的控制，增加了玻璃钢化过程的调控手段，减弱了环境温度对玻璃钢化效果的影响，增强了玻璃钢化机组的钢化性能，提升了玻璃钢化机组的生产效率，对不同特征玻璃的钢化可以选择不同的出风温度，适用性更广。
1.一种玻璃钢化机组用集风箱，包括主体（1），主体（1）的两侧分别设有进风管（2）和出风管（3），其特征在于：主体（1）内设有用于检测风温的温度传感器（4），进风管（2）上装有空气制冷机构，空气制冷机构的进气口接入压缩空气，温度传感器（4）和与空气制冷机构配套的压缩空气控制系统均与钢化机组的控制系统连接，钢化机组的控制系统收集温度传感器（4）的数据后通过控制空气制冷机构的冷气量来调节主体（1）内的风温。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化机组用集风箱，其特征在于：温度传感器（4）通过温度变送器与钢化机组的控制系统连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化机组用集风箱，其特征在于：空气制冷机构为涡流管（5），涡流管（5）的冷气出口（502）连接在进风管（2）管壁的开口上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化机组用集风箱，其特征在于：涡流管（5）的冷气出口（502）通过单向阀（6）与进风管（2）相连接。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化机组用集风箱，其特征在于：涡流管（5）的热气出口（503）与钢化机组加热炉前后炉门处阻挡冷空气进入炉内的气幕保护装置相连接。
