本发明涉及焊接，具体地说，涉及一种便于工件端部对齐的焊接设备。
背景技术：
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
2、相关技术中，公告号为cn115625476a的中国专利公开了一种金属管焊接装置及焊接方法，涉及金属管焊接技术领域。本发明包括l型底座，l型底座内部的两端均固定有横向支撑板，横向支撑板顶部的两侧均设置有横向连接板，横向连接板的两端均设置有夹持组件；横向支撑板的内部设置有用于横向连接板移动的移动机构；l型底座内部的中部位置处设置有圆形转动环。
3、上述专利通过夹持机构来对两个管体进行居中对齐处理。然而，上述专利在对两个不同直径的管体进行固定时，需要对其中一个夹持机构的内部空间进行调节，调节后才能对不同直径的管道进行固定。
4、但是，当其中一个管体外圈附着杂质或者管体外圈具有凸起部分时，由于杂质或者凸起部分在管体外壁占据了一定的体积，由于上述专利中的夹持机构需要围绕管体的两侧设置，使得夹持机构与管体之间存在较多的接触面积，容易与杂质或者凸起部分接触，从而导致在对管体固定过程中出现位置的变化，造成两个管道不处于同一轴线内；同时，由于两个管体直径不同，当管体出现轻微错位时，焊接人员也难以发现，从而容易出现返工的现象。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种便于工件端部对齐的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供了一种便于工件端部对齐的焊接设备，包括设置在焊接台上方的转动夹持件，所述转动夹持件通过两端挤压的方式将两个工件进行对接，并在对接后带动两个工件转动，还包括：
3、焊枪载体，用于带动焊枪进行移动；
4、转盘，用于跟随其中一个工件进行转动，所述转盘处具有引导槽、活动区域和限制区域，所述引导槽位于活动区域处，用于将焊枪载体从活动区域处引导至两个工件之间的接触部位；
5、调节件，所述调节件根据两个工件之间的同轴状态将焊枪载体在活动区域和限制区域之间进行切换；
6、当焊枪载体处于活动区域内时，所述焊枪载体利用引导槽带动焊枪移动，以使所述焊枪对两个工件之间的接触部位进行初步焊接。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述转动夹持件包括位于焊接台上方一端的卡盘，以及位于焊接台上方另一端的夹板；所述卡盘转动设置在焊接台上方；所述夹板滑动设置在焊接台上方。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述转盘的一端转动设置在夹板的侧壁，另一端用于对第二工件的一端进行挤压，以使转盘能够跟随第二工件进行转动。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述活动区域位于转盘外圈的一侧，所述限制区域位于转盘外圈的另一侧，所述引导槽设置在转盘靠近活动区域的一侧，且引导槽的开口与转盘的外圈连通。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述焊枪载体包括一端底部设置有卡环，另一端底部设置有支撑杆的连接臂；所述卡环为弹性材料制成，且底端具有开口。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述调节件包括纵向设置的探针，固定设置在夹板顶部一侧的横板，以及呈“v”形结构的凹槽，其中：
12、所述探针的顶部固定设置有推板，所述推板的一端伸入凹槽内，当所述探针位移时，所述探针通过凹槽推动支撑杆移动；
13、所述横板的顶部设置有第一穿槽和第二穿槽，所述探针的底端穿过第一穿槽后抵在第二工件的外表面，所述支撑杆的底端穿过第二穿槽后抵在转盘的外圈。
14、作为本技术方案的进一步改进，所述第二穿槽的长度大于支撑杆的宽度，用于为支撑杆的移动提供活动空间，以使支撑杆能够在活动区域和限制区域之间进行切换。
15、作为本技术方案的进一步改进，所述凹槽设置在支撑杆侧壁，所述第一穿槽的长度大于探针的宽度，所述第一穿槽的一端设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端抵在探针的侧壁。
16、作为本技术方案的进一步改进，所述横板顶部位于推板与支撑杆之间滑动设置有滑板，所述滑板位于推板的一侧向支撑杆处弯折形成凹槽。
17、作为本技术方案的进一步改进，所述引导槽呈“v”形结构或底部呈弧形结构。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果：
19、1、该便于工件端部对齐的焊接设备中，通过两端挤压的方式对第一工件和第二工件进行固定，并在固定后以旋转的方式来对第一工件和第二工件之间的同轴状态进行检测，当二者处于同轴状态时，焊枪载体会带动焊枪对第一工件和第二工件之间的接触部位进行初步焊接，从而避免焊接后位置出现偏差的现象产生。
20、2、该便于工件端部对齐的焊接设备中，当第一工件与第二工件同轴后，焊枪载体会带动焊枪对第一工件与第二工件的接触部位进行初步焊接，从而减少了焊接人员的劳动量，提高焊接的效率。
1.一种便于工件端部对齐的焊接设备，包括设置在焊接台（100）上方的转动夹持件（110），所述转动夹持件（110）通过两端挤压的方式将两个工件进行对接，并在对接后带动两个工件转动，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的便于工件端部对齐的焊接设备，其特征在于：所述转动夹持件（110）包括位于焊接台（100）上方一端的卡盘（111），以及位于焊接台（100）上方另一端的夹板（114）；所述卡盘（111）转动设置在焊接台（100）上方；所述夹板（114）滑动设置在焊接台（100）上方。
3.根据权利要求2所述的便于工件端部对齐的焊接设备，其特征在于：所述转盘（130）的一端转动设置在夹板（114）的侧壁，另一端用于对第二工件（202）的一端进行挤压，以使转盘（130）能够跟随第二工件（202）进行转动。
4.根据权利要求1所述的便于工件端部对齐的焊接设备，其特征在于：所述活动区域（132）位于转盘（130）外圈的一侧，所述限制区域（133）位于转盘（130）外圈的另一侧，所述引导槽（131）设置在转盘（130）靠近活动区域（132）的一侧，且引导槽（131）的开口与转盘（130）的外圈连通。
5.根据权利要求1所述的便于工件端部对齐的焊接设备，其特征在于：所述焊枪载体（120）包括一端底部设置有卡环（122），另一端底部设置有支撑杆（123）的连接臂（121）；所述卡环（122）为弹性材料制成，且底端具有开口。
6.根据权利要求5所述的便于工件端部对齐的焊接设备，其特征在于：所述调节件（140）包括纵向设置的探针（141），固定设置在夹板（114）顶部一侧的横板（144），以及呈“v”形结构的凹槽（143），其中：
7.根据权利要求6所述的便于工件端部对齐的焊接设备，其特征在于：所述第二穿槽（146）的长度大于支撑杆（123）的宽度，用于为支撑杆（123）的移动提供活动空间，以使支撑杆（123）能够在活动区域（132）和限制区域（133）之间进行切换。
8.根据权利要求6所述的便于工件端部对齐的焊接设备，其特征在于：所述凹槽（143）设置在支撑杆（123）侧壁，所述第一穿槽（145）的长度大于探针（141）的宽度，所述第一穿槽（145）的一端设置有连接弹簧（147），所述连接弹簧（147）的一端抵在探针（141）的侧壁。
9.根据权利要求6所述的便于工件端部对齐的焊接设备，其特征在于：所述横板（144）顶部位于推板（142）与支撑杆（123）之间滑动设置有滑板（148），所述滑板（148）位于推板（142）的一侧向支撑杆（123）处弯折形成凹槽（143）。
10.根据权利要求1所述的便于工件端部对齐的焊接设备，其特征在于：所述引导槽（131）呈“v”形结构或底部呈弧形结构。
