本发明涉及输送设备，具体涉及一种气力输送系统。
背景技术：
1、在对物料（比如尖硬颗粒）由下至上进行运输时，一般采用气力输送机对物料进行运输，而通过气力输送机在对物料进行运输过程中，物料之间会发生碰撞，且尖硬颗粒物与输送管内壁之间也会发生碰撞，从而导致物料在输送时与气力输送机管道内壁接触产生巨大的噪音，同时尖硬颗粒物和输送管内壁之间的碰撞也会导致管道内部磨损。
2、在授权公告号为cn115009856b的专利文件中，公布了一种粉料用气力输送装置，包括料仓和收集仓，所述料仓和收集仓之间连通有输送管，所述输送管内部设置有可对粉料进行处理、避免粉料之间发生碰撞的辅助装置，所述输送管底部设置有可对粉料进行处理的静电发生装置，此粉料用气力输送装置，可以带动橡胶垫在输送管内壁移动，从而可以对输送管内部进行保护，避免尖硬颗粒物之间与输送管内部发生碰撞，从而使尖硬颗粒物之间产生斥力，可以避免尖硬颗粒物冲刷管道内壁，可以减少在传输过程中产生的噪音和管道内壁的磨损，但是，该气力输送装置中的多块橡胶带之间会存在一定的间隙，由于输送的产品是粉料或细小的颗粒状，因此在输送的过程中，粉料或细小的颗粒状会直接从相邻的两个橡胶带之间的间隙穿过直接和管道接触，甚至还有可能会使粉料夹在橡胶带与管道的中间，使得粉料粘接在管道上，导致物料与输料管内壁接触造成堵塞，因此提出一种气力输送系统来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本发明提供一种气力输送系统，旨在解决相关技术中气力输送装置中的多块橡胶带之间会存在一定的间隙，粉料或细小的颗粒状会直接从相邻的两个橡胶带之间的间隙穿过直接和管道接触，导致物料与输料管内壁接触造成堵塞的技术问题。
2、本发明的气力输送系统，包括：
3、输料管，所述输料管的下方安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有输料器，所述输料器与输料管对应；
4、伸缩管，所述伸缩管靠近出料管的一端固定连接有安装套；
5、拉膜单元，用于将膜体从输料管的进口端拉至输料管的出口端，所述拉膜单元包括滑动环、转动轮、拉板和定位杆，所述转动轮具有两组且对称安装在滑动环的外侧，所述转动轮与输料管内壁接触，所述滑动环经过转动轮在输料管内部滑动，所述拉板具有两个且对称设置在滑动环内，所述定位杆具有两个且对称固定连接在滑动环的内壁上，膜体的一端通过两个拉板和两个定位杆用于将膜体的开口撑开；
6、定位单元，用于实现对拉膜单元的位置进行限定，所述定位单元设置在输料管远离输料器的一端。
7、其效果在于：利用拉膜单元能够将膜体从输料管的一端拉送至输料管的另一端，实现自动化对膜体运输的效果，其中，膜体通过负压泵贴合在输料管的内壁上，使得膜体完全将输料管的内壁与物料隔离，能够避免物料在移动过程中与输料管的内壁接触造成磨损，从而解决了采用多块橡胶带之间存在缝隙导致物料漏出与输料管内壁接触造成堵塞的问题。
8、优选的，所述定位杆与滑动环的内壁之间具有切刀，所述滑动环的左右两侧均开设有转槽，所述转槽的内部固定连接有固定轴，所述拉板转动安装在固定轴上，所述固定轴与拉板之间固定连接有第一扭簧。
9、其效果在于：切刀能够将膜体分为两半，能够使得矩形框更好的对膜体进行收卷，第一扭簧以便于拉板转动后快速复位。
10、优选的，所述拉板远离固定轴的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部转动配合有矩形框，所述矩形框的一侧螺纹连接有调节螺杆，所述矩形框的内部滑动连接有夹板，所述调节螺杆贯穿矩形框且与夹板固定连接，所述拉板上固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿拉板与矩形框固定连接。
11、其效果在于：调节螺杆能够驱动夹板移动，使得夹板将膜体固定在矩形框内，以便于滑动环拉动膜体移动，其中，第二电机可以带动矩形框转动，以将使用切断后的膜体进行收卷。
12、优选的，所述定位单元包括滑动套和两个夹持板，所述滑动套滑动设置在输料管的外侧，所述滑动套与输料管之间固定连接有弹性件，两个所述夹持板转动设置在滑动套的两侧，两个所述夹持板相对的一侧分别固定连接有顶板。
13、其效果在于：在顶板和弹性件的作用下能够使得滑动套对滑动环的位置进行限定，避免滑动环脱离输料管。
14、优选的，所述滑动套远离输料管的一端内侧固定连接有多个限位块，所述输料管远离输料器的一端开设有多个滑槽和两个活动槽，多个所述滑槽上下对称排布在输料管上，两个所述活动槽对称排布在输料管上，所述限位块位于滑槽内，所述夹持板转动配合在活动槽内，所述活动槽与夹持板之间设置有第二扭簧，所述拉板与活动槽对应。
15、其效果在于：滑槽的设置能够对滑动套的滑动位置进行限定，避免滑动套在移动过程中转动，活动槽的设置以便于夹持板安装在滑动套上。
16、优选的，所述输料管上固定连接有分别与两个夹持板对应的两个导向块，两个所述导向块对称设置。
17、其效果在于：导向块的设置能够使得两个夹持板朝向滑动套的内部移动，并使得与夹持板与拉板接触，进而带动拉板翻转。
18、优选的，所述滑动环的上下两侧均开设有容纳槽，所述转动轮位于容纳槽内，所述容纳槽的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿凹槽延伸至容纳槽内并与转动轮固定连接。
19、其效果在于：容纳槽的设置以便于转动轮的安装，第一电机用于驱动转动轮转动，以便于滑动环在输料管内移动。
20、优选的，所述输料管的内壁上下两侧均开设有滑道，所述转动轮位于滑道内，所述滑道的内部安装有海绵垫。
21、其效果在于：海绵垫能够使得输料管的内壁保持平整，同时利用海绵透气的特性可以将膜体与输料管内壁之间的空气更好的排出。
22、优选的，所述安装套远离出料管的一端两侧均固定连接有固定块，所述输料器的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端分别与两个固定块固定连接，所述出料管的直径由出料管靠近输料器的一端至远离输料器的一端依次递减。
23、其效果在于：电动伸缩杆能够带动安装套移动，便于对膜体的安装或拆卸。
24、优选的，所述支撑架上固定安装有负压泵，所述负压泵位于输料管的下方，所述负压泵与输料管之间通过负压管连通。
25、其效果在于：负压泵的设置能够将膜体与输料管之间的空气抽走，使得膜体紧贴在输料管的内壁上。
26、采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
27、经过拉膜单元将膜体拉入至输料管内，以实现将输料管内壁增加了一层保护膜，使得输料管在对物料进行运输时，防止物料直接与输料管内壁接触导致输料管内壁磨损，从而有效的增加了输料管的使用寿命，其中，定位单元能够对拉膜单元移动过后的位置进行限定，避免拉膜单元从输料管内脱离。
1.一种气力输送系统，包括：输料管（4），所述输料管（4）的下方安装有支撑架（1），所述支撑架（1）上固定安装有输料器（2），所述输料器（2）与输料管（4）对应；其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的气力输送系统，其特征在于，所述定位杆（74）与滑动环（71）的内壁之间具有切刀（741），所述滑动环（71）的左右两侧均开设有转槽（711），所述转槽（711）的内部固定连接有固定轴（712），所述拉板（73）转动安装在固定轴（712）上，所述固定轴（712）与拉板（73）之间固定连接有第一扭簧。
3.根据权利要求2所述的气力输送系统，其特征在于，所述拉板（73）远离固定轴（712）的一端开设有安装槽（731），所述安装槽（731）的内部转动配合有矩形框（75），所述矩形框（75）的一侧螺纹连接有调节螺杆（751），所述矩形框（75）的内部滑动连接有夹板（752），所述调节螺杆（751）贯穿矩形框（75）且与夹板（752）固定连接，所述拉板（73）上固定连接有第二电机（732），所述第二电机（732）的转轴贯穿拉板（73）与矩形框（75）固定连接。
4.根据权利要求1所述的气力输送系统，其特征在于，所述定位单元（5）包括滑动套（51）和两个夹持板（52），所述滑动套（51）滑动设置在输料管（4）的外侧，所述滑动套（51）与输料管（4）之间固定连接有弹性件（54），两个所述夹持板（52）转动设置在滑动套（51）的两侧，两个所述夹持板（52）相对的一侧分别固定连接有顶板（531）。
5.根据权利要求4所述的气力输送系统，其特征在于，所述滑动套（51）远离输料管（4）的一端内侧固定连接有多个限位块（53），所述输料管（4）远离输料器（2）的一端开设有多个滑槽（42）和两个活动槽（43），多个所述滑槽（42）对称排布在输料管（4）上，两个所述活动槽（43）对称排布在输料管（4）上，所述限位块（53）位于滑槽（42）内，所述夹持板（52）转动配合在活动槽（43）内，所述活动槽（43）与夹持板（52）之间设置有第二扭簧，所述拉板（73）与活动槽（43）对应。
6.根据权利要求4所述的气力输送系统，其特征在于，所述输料管（4）上固定连接有分别与两个夹持板（52）对应的两个导向块（44），两个所述导向块（44）对称设置。
7.根据权利要求1所述的气力输送系统，其特征在于，所述滑动环（71）的上下两侧均开设有容纳槽，所述转动轮（72）位于容纳槽内，所述容纳槽的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第一电机（721），所述第一电机（721）的转轴贯穿凹槽延伸至容纳槽内并与转动轮（72）固定连接。
8.根据权利要求7所述的气力输送系统，其特征在于，所述输料管（4）的内壁上下两侧均开设有滑道，所述转动轮（72）位于滑道内，所述滑道的内部安装有海绵垫（41）。
9.根据权利要求1所述的气力输送系统，其特征在于，所述安装套（31）远离出料管（23）的一端两侧均固定连接有固定块（32），所述输料器（2）的两侧均固定连接有电动伸缩杆（22），两个所述电动伸缩杆（22）的伸缩端分别与两个固定块（32）固定连接，所述出料管（23）的直径由出料管（23）靠近输料器（2）的一端至远离输料器（2）的一端依次递减。
10.根据权利要求9所述的气力输送系统，其特征在于，所述支撑架（1）上固定安装有负压泵（6），所述负压泵（6）位于输料管（4）的下方，所述负压泵（6）与输料管（4）之间通过负压管（61）连通。
