本技术涉及工装夹具，特别是涉及一种限制热固性复合板固化尺寸膨胀的固化夹具。
背景技术：
1、经过热固性固化处理的复合材料，可以获得较高的成品质量，如耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，但材料固化后的可塑性较差，不易进行形变或加工，此种工艺常用在制造氢燃料电池极板、液流电池极板及电解水制氢的电解槽的生产线当中。而热固性树脂基复合材料在固化过程中，经历高温固化成型和冷却后，由于材料的热胀冷缩、树脂的反应收缩和热收缩、以及固化模具、治具在热膨胀系数上的差异，使其在室温下的自由形状和理想形状之间会产生一定程度上的不一致，这种差异状态通常称为产品的固化变形。
2、流道形状的产品对产品的尺寸一致性要求严格，因为这涉及到成品使用过程中流量的大小与稳定性，是关键的指标之一。为了加强产品尺寸的收敛性和一致性得到高精度的成品。有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种限制热固性复合板固化尺寸膨胀的固化夹具。
2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
3、一种限制热固性复合板固化尺寸膨胀的固化夹具，其特征在于：包括框架本体和设在所述框架本体上的多个层叠设置的尺寸大小相同的夹具隔板，所述框架本体包括底座、支撑柱、盖板、顶板和限位导向杆，所述支撑柱设在所述底座与所述顶板之间，所述盖板穿过所述支撑柱，并可在所述底座与所述顶板之间移动，多个所述夹具隔板设在所述底座与所述盖板之间，所述盖板抵触位于最上方的所述夹具隔板，所述限位导向杆抵触所述夹具隔板的周边，所述夹具隔板上设有凹槽，所述凹槽具有与所述热固性复合板相同的轮廓；所述夹具隔板于所述凹槽的槽底设有互补流道，所述互补流道与所述热固性复合板的流道相互咬合；所述凹槽、所述互补流道及相邻所述夹具隔板的底面之间形成用于收纳所述热固性复合板的容纳空间，所述容纳空间设置预留膨胀空间；所述顶板上设有多个挤压螺杆，所述挤压螺杆的下端抵触所述盖板并对所述盖板施加压力，调节多个层叠的所述夹具隔板的夹持力。
4、在其中一个实施例的实施方式中，所述热固性复合板的流道为直流道，所述互补流道包括凸出于所述凹槽的槽底的多个平行设置的分隔条，所述分隔条的高度低于所述凹槽的高度。多个分隔条形成固化夹具内部的互补流道，与直流道结构相互咬合。
5、在其中一个实施例的实施方式中，所述凹槽的高度为1.2mm，所述分隔条的高度为1mm。
6、在其中一个实施例的实施方式中，任意两个相邻的所述分隔条之间的间隔为所述分隔条的宽度。
7、在其中一个实施例的实施方式中，所述限位导向杆的数量不少于四个。
8、在其中一个实施例的实施方式中，所述盖板与最上方的所述夹具隔板之间设有压板，所述压板的尺寸大小与所述夹具隔板的尺寸大小相同。
9、在其中一个实施例的实施方式中，所述顶板的上方设有收容槽，所述收容槽内设有交叉设置的加强筋。
10、在其中一个实施例的实施方式中，所述限位导向杆穿过所述盖板抵顶所述底座与所述顶板。
11、在其中一个实施例的实施方式中，所述挤压螺杆的下端设有挤压块，所述挤压块的横截面积大于所述挤压螺杆的横截面积。
12、在其中一个实施例的实施方式中，所述夹具隔板包括石墨层隔板、金属隔板、聚四氟隔板或电木板。
13、相比于现有技术，本实用新型带来以下技术效果：
14、本实用新型限制热固性复合板固化尺寸膨胀的固化夹具通过设置多个层叠的尺寸大小相同的夹具隔板和挤压螺杆，挤压螺杆抵触盖板并对盖板施加压力进而调节多个层叠的夹具隔板的夹持力；夹具隔板设置有凹槽和互补流道，其与相邻夹具隔板的底面之间共同形成容纳空间，该容纳空间设置了预留膨胀空间，当热固性复合板放置在容纳空间内冷却固化时，给予板子一定的膨胀变形空间，但同时又限制板子的最终固化形状，确保板子在固化过程中不会与夹具互相挤压造成无序形变或应力集中，影响成品的强度均匀性。
1.一种限制热固性复合板固化尺寸膨胀的固化夹具，其特征在于：包括框架本体和设在所述框架本体上的多个层叠设置的尺寸大小相同的夹具隔板，所述框架本体包括底座、支撑柱、盖板、顶板和限位导向杆，所述支撑柱设在所述底座与所述顶板之间，所述盖板穿过所述支撑柱，并可在所述底座与所述顶板之间移动，多个所述夹具隔板设在所述底座与所述盖板之间，所述盖板抵触位于最上方的所述夹具隔板，所述限位导向杆抵触所述夹具隔板的周边，所述夹具隔板上设有凹槽，所述凹槽具有与所述热固性复合板相同的轮廓；所述夹具隔板于所述凹槽的槽底设有互补流道，所述互补流道与所述热固性复合板的流道相互咬合；所述凹槽、所述互补流道及相邻所述夹具隔板的底面之间形成用于收纳所述热固性复合板的容纳空间，所述容纳空间设置预留膨胀空间；所述顶板上设有多个挤压螺杆，所述挤压螺杆的下端抵触所述盖板并对所述盖板施加压力，调节多个层叠的所述夹具隔板的夹持力。
2.根据权利要求1所述的限制热固性复合板固化尺寸膨胀的固化夹具，其特征在于：所述热固性复合板的流道为直流道，所述互补流道包括凸出于所述凹槽的槽底的多个平行设置的分隔条，所述分隔条的高度低于所述凹槽的高度。
3.根据权利要求2所述的限制热固性复合板固化尺寸膨胀的固化夹具，其特征在于：所述凹槽的高度为1.2mm，所述分隔条的高度为1mm。
4.根据权利要求2所述的限制热固性复合板固化尺寸膨胀的固化夹具，其特征在于：任意两个相邻的所述分隔条之间的间隔为所述分隔条的宽度。
5.根据权利要求1所述的限制热固性复合板固化尺寸膨胀的固化夹具，其特征在于：所述限位导向杆的数量不少于四个。
6.根据权利要求1所述的限制热固性复合板固化尺寸膨胀的固化夹具，其特征在于：所述盖板与最上方的所述夹具隔板之间设有压板，所述压板的尺寸大小与所述夹具隔板的尺寸大小相同。
7.根据权利要求1所述的限制热固性复合板固化尺寸膨胀的固化夹具，其特征在于：所述顶板的上方设有收容槽，所述收容槽内设有交叉设置的加强筋。
8.根据权利要求1所述的限制热固性复合板固化尺寸膨胀的固化夹具，其特征在于：所述限位导向杆穿过所述盖板抵顶所述底座与所述顶板。
9.根据权利要求1所述的限制热固性复合板固化尺寸膨胀的固化夹具，其特征在于：所述挤压螺杆的下端设有挤压块，所述挤压块的横截面积大于所述挤压螺杆的横截面积。
10.根据权利要求1所述的限制热固性复合板固化尺寸膨胀的固化夹具，其特征在于：所述夹具隔板包括石墨层隔板、金属隔板、聚四氟隔板或电木板。
